Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя

 

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения толщины поверхностного упрочненного слоя, полученного по различным технологиям. Цель изобретения - повышение точности определения толщины упрочненного слоя. Для этого из исследуемой детали , которая подвергается наклепу для создания упрочненного поверхностного слоя, вырезают два образца 1 и 2 так, что плоскости 3 и 4 реза перпендикулярны поверхностному слою 5. Образцы 1 и 2 совмещают по поверхностям 6 и 7 поверхностного слоя 5 так, что плоскости 3 и 4 реза лежат в одной плоскости. Совмещенные образцы 1 и 2 закрепляют в фиксаторе и шлифуют, затем полируют плоскости 3 и 4 реза. Образцы 1 и 2 в фиксаторе (или без фиксатора) вместе (или отдельно) деформируют растяжением в направлении, параллельном упрочненному поверхностному слою 5 и плоскостям 3 и 4 реза, и снимают профилограмму реза. За толщину упрочненного слоя принимают расстояние от поверхности 6 или 7 упрочненного слоя до линии начала отклоне-- чия профиля реза от плоскости. 2 ил. о сл с 4 го 1чЭ 00 (Риг 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А2 (19) (ll) (5D4 G01 N 300

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 493696 (21) 4213737/25-28 (22) 29.01.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) С. В. Журавлев (53) 620.172 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 493696, кл. G 01 N 3/08, 1971. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ УПРОЧНЕННОГО НАКЛЕПОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения толщины поверхностного упрочненного слоя, полученного по различным технологиям. Цель изобретения — повышение точности определения толщины упрочненного слоя. Для этого из исследуемой дета;IH, которая подвергается наклепу для создания упрочненного поверхностного слоя, вырезают два образца 1 и 2 так, что плоскости 3 и 4 реза перпендикулярны поверхностному слою 5. Образцы 1 н 2 совмеп(ают по поверхностям 6 и 7 поверхностного слоя

5 ° так, что плоскости 3 и 4 реза лежат в одной плоскости. Совмешенные образцы 1 и 2 закрепляют в фиксаторе и шлифуют, затем полируют плоскости 3 и 4 реза. Образцы 1 и 2 в фиксаторе (или без фиксатора) вместе (или отдельно) деформируют растяжением в направлении, параллельном упрочненному поверхностному слою 5 и плоскостям

3 и 4 реза, и снимают профилограмму реза. За толщину упрочненного слоя принимают расстояние от поверхности 6 или 7 упрочненного слоя до линии начала отклоне ия профиля реза от плоскости. 2 ил.

1422081

Формула изобретенггя

ВНИИПИ Заказ 4421 41 Тираж 847 11одп нс ное

Г!роизводстагнно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике, может быть использовано для определения толщины поверхностного упрочненного слоя, полученного по различным технологиям, и является усовершенствованием способа по авт. св. № 493696.

Цель изобретения — повышение точности определения толщины упрочненного слоя.

На фиг. 1 изображены два образца, вырезанные из упрочненной детали; на фиг. 2 — то же, в совмещенном состоянии и скрепленные фиксатором.

- Способ осуществляют следующим образом.

Из исследуемой детали, которая подвергалась наклепу для создания упрочненного поверхностного слоя, вырезают два образца

1и2,,так,,чтобы плоскости 3 и 4 реза были перпендикулярны поверхностному слою 5.

Образцы 1 и 2 совмещают по поверхностям 6 и 7 упрочненного слоя 5 так, что п.броскости 3 и 4 реза лежали в одной плоскости. Совмещенные образцы 1 и 2 закрепляют в фиксаторе, шлифуют и полируют плоскости 3 и 4 реза.

Совмещение образцов позволяет устранить скос или завал обрабатываемых поверхностей при шлифовании зон, примыкающих к упрочненному слою.

Затем образцы 1 и 2 деформируют растяжением в направлении, параллельном упрочненному поверхностному слою 5 и плоскостям 3 и 4 реза и снимают профилограмму реза.

Деформирование образцов 1 и 2 может осуществляться как в совмещенном виде, так и отдельно.

За толщину упрочненного слоя принимают расстояние от поверхности 6 или 7 упрочненного слоя до линии начала откто нения профиля реза от плоскости.

Пример. Исследуют рессоры из стали после закалки, низкого отпуска, шлифовки и пол1гровки. Полированную поверхность

10 подвергают упрочняющей обработке лазерным лучом. После разрезания заготовки на два образца образцы совмещают и закрепляют в струбцине. Операции шлифовки и полировки плоскостей реза образцов выполняют в совмещенном состоянии. Толщина упрочненного слоя при измерении профилограммы составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Дополнительное исследование металлогра фических шлифов подтверждает этот результат.

Способ определения толщины упрочненного наклепом поверхностного слоя по авт. св. № 493696, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, дополнительно вырезают второй образец, совмегцают образцы по поверхности упрочненного слоя так, чтобы поверхности реза лежали в одной плоскости, а перед операцией шлифования закрепляют совмещенные образцы в фиксатор