Способ производства стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, а име1шо к сталеплавильному производству. С целью повьшения качества стали и увеличения производительности печей одновременно с выпуском металла в ковш и продувкой его аргоном вводят механическую смесь плавикового шпата и железокремний-магний-кальциевой лигатуры ЖКМК-ЗР. Смесь содержит 25-50% плавикового шпата и 50-75% ЖКМК-ЗР. Расход смеси 1-5 кг на тонну стали. 1 табл. § С С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 21 С 5/52 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4126399/31-02. (22). 11.06.86 (46) 07.09.88. Бюл. !! 33 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и

Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) А.Ф.Миляев, В.М.Колокольцев, И,А.Малыхин, А.В.Трофимов, А,А.Гостев, !О.И.Кудрявцев, С.В.Пономарев, А.M.Ðócèí и А.М.Добровольский (53) 669.046:(088.8) (56) Патент США - 4054445, кл. С 21 С 7/10, 1975.

Патент Великобгитании !! 1552507, кл. С 21 С 7/02, 1973.

Патент Франции h 2297917, кл. С 2! С 7/02, 7/10, 1977.

Авторское свицетельство СССР

9 840134, кл. С 21 С 5/52, 1975.

„.SU, 1421777 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к сталеплавильному производству. С целью повышения качества стали и увеличения производительности печей одновременно с выпуском металла в ковш и продувкой его аргоном вводят механическую смесь плавикового шпата и железокремний-магний-кальциевой лигатуры

ЖКМК-ЗР. Смесь содержит 25-50% плавикового шпата и 50-757. ЖКМК-ЗР.

Расход смеси 1-5 кг на тонну стали.

1 табл.

1421777

Изобретение относится к черной

Металлургии, а именно к сталеплавильНому производству, и может быть использовано при вйплавке сталей B дуговых и мартеновских печах.

Цель изобретения - повышение каче- . ства стали и увеличение производительности печи за счет уменьшения или исключения восстановительного пе- 10 риода и проведение операций рафинирования, раскисления и десульфурации вне плавильного агрегата,.

В предлагаемом изобретении одновременно с выпуском металла в ковш с вводят механическую смесь плавикового шпата и железо-кремний-магний-кальциевой лигатуры NKNK-ЗР и продувают металл аргоном. В металл вводят смесь, содержащую 25-50% СаР и 50757 ЖКИК-ЗР в количестве 1-5 кг на тонну стали.

При расходе смеси менее 1,0 кг/т удается только раскислить сталь, а . процессы десульфурации и удаления не-25 металлических включений не получают ,цолжного развития.

Обработка стали смесью в количестве более 5 кг/т неэффективна, так как для расплавления такого количест-30 ва смеси и избежания значительного падения температуры стали требуется дополнительный перегрев стали в печи, что удлиняет процесс планки и снижает эффективность способа. Кроме того слишком большое количество вводимых с лигатурой щелочно- и редкоземельных металлов приводит к появлению в готовой стали скопления неметаллических включений, что снижает ее качество.

Добавка к лигатуре NKHK-3P плавикового шпата СаР служит для повышения усвоения лигатуры и получения легкоплавкого жидкоподвижного шлака, Содержание СаР в смеси более 507 не обеспечивает глубокого раскисления„ десульфурации и рафинирования металла, так как на долю ЖК))К-3Р приходится менее 507, в результате чего слитком мало количество вводимых в сталь

50 щелочно- и рецкоземельных металлов.

При содержании СаР менее 257 не удается получить легкоплавкий жидкоподвижный шлак, в результате чего он плохо эмульгирует в металл, что

55 снижае т эффективность способа.

Пример 1. При выплавке стали марки 35ФЛ в основной дуговой печи типа ДС-5МТ расплавляют шихту, состоящую из 5700 кг отходов углеродистой стали (стальная обрезь) и 600 кг чугуна, окисляют углерод присадками агломерата, легируют металл ферромарганцем марки Ф))н75 в количестве

30 кг, ферросилицием марки ФС4 5 в количестве 6,5 кг и феррованадием марки ВдЗ в количестве 12 кг.

При 1600-1610 С скачивают окислительный шлак и выпускают сталь в ковш. Одновременно с выпуском металла в ковше дают смесь, состоящую из

70 NKMK-3P и 30% СаР, и продувают металл аргоном в ковше, Расход смеси 1,3 кг/т стали.

Продувку аргоном начинают сразу же при появлении металла в ковше.

Продолжительность продувки )О мин, расход аргона 0,5 м /т, 1

Степень удаления серы при такой обработке составляет 46,6, кислорода — 76,87 ° Загрязненность стали неметаллическими включениями снижается в 1,6 раза по сравнению со сталью, выплавленной по цеховой технологии, Средняя продолжительность плавки в 5-тонной дуговой печи ДС-5МТ составляет 3,5 ч, а восстановительного периода — l 5 ч. При производстве стали по предлагаемому способу восстановительный период исключают.

Тогда производительность печи возрастает на 42,87..

Пример Z. Выплавка стали марки 35ФЛ производится по такой же технологии, что и в примере 1. Состав смеси: 45% ЖКМК-ЗР и 557. СаР

Расход смеси 0,8 кг/т стали. Продолжительность продувки 8 мин, расход аргона 0,2 м /т.

Степень десульфурации 32,57, удаление кислорода 38,27, загрязненность неметаллическими включениями снижается в 1,05 раза. При обработке стали по цеховой технологии удается достигнуть таких же результатов, поэтому предложенный в примере. 2 способ неэффективен.

П р и M е р 3. Выплавка стали марки 5ÕÂZÑ. Состав смеси: 807. ЖКИК-ЗР и 207 CaF . Расход смеси 6 кг/т стали. Продолжительность продувки

16 мин, расход аргона 1 м /т стали.

Степень десульфурации 34,67., удаление кйслорода 42,47., загрязненность неметаллическими включениями возрастает в 1,1 раза. Следовательно, 1421777

Общий индекс загрязненности НВ, 1 общий

При- Содержание вредных примесмер сей," мас.%

0 0067

О, 0042

О 0112

0,0026

О 036

О, 019

О 0082

О 0117

О, 0024

2 02045

0,023

О, 0055

3 О 034

0 019

О 0072

0,0051

О 0084

0,0027

О 042

2, О, 023

О 0085

0,0066

О 0074

0,0025

О 0068

0,0065

5 02029

0,019

О 0055

О, 0035

О 0086

2»

О 0062

2=

О, 0036

О, 033

0,0095

О 0070

0,0058

О 0044

2-0,0026

7 02030

0,018

О 0063

0,0037

О 0114

9,0025

8 02038

0,019

0 0074

2—

О, 0049

О 0070

О, 0028

9 02035

О, 021

О 0087

0i0059

О 0102

«2

0,0024

10 О 042

0,025

11 02039

0,023

0 0084

0,0062

О 0079

«2

0, 0029

О 0051

0,0028

О 0079

0,0066

12 02043

0,027

М

Числитель - po обработки, знаменатель — после. предложенный в примере 3 способ обработки стали неэффективен.

Рафинирование стали от серы и неметаллических включений с помощью предложенного способа по примерам 1—

12 приведено в таблице.

Изобретение позволяет более эффективно провести рафинирование, раскисление и десульфурацию металла, увеличивает производительность печи.

Кроме того, достигается снижение расхода электроэнергии, топлива, флюсов. уменьшается трудоемкость операций по наводке и скачиванию шпака. формула изобретения

Способ производства стали, включающий расплавление металла, про5 ведение окислительного периода скаt чивание окислительного шпака, нагрев металла до температуры выпуска, легирование, выпуск в ковш и продувку в ковше инертный газом, о т л и ч a1ð ю шийся тем, что, с целью повышения качества стали, увеличения производительности печи, одновременно с выпуском металла вводят в ковш механическую смесь, содержащую: 2515 502 CaF и 50-75% ЖКИК-ЗР в количестве 1-5 кг/т стали.