Линия изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения-повьшение качества плит за счет уменьшения содержания формальдегида . Линия включает узлы подготовки древесньпс частиц, сушки в виде отдельных камер 18, сортировки, формирования ковра и прессования. Перед узлом сушки установлено приспособление удаления из частиц несвязанной влаги в виде короба 10 с пластинчатым дном 11. Короб 10 соединен верхней 12 и боковой частями с пневмосистемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинчатому дну 11. Древесные частицы, поступившие в узел сушки, подают на пластинчатое дно 11 и к направляющим каналам 17. С помощью механизма поочередной подачи воздуха горячий воздух подают под пластинчатое дйо I1 первой камеры . За счет создавшегося напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы направляют к выходу узла сушки. 7 ил. i (П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 27 М 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4196529/29-15 (22) 18.02.87 (46) 30.08.88. Вюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Н.Н.Горев и А.К.Цапук (53) 674.815-41(088.8) (56) Карасев Е.И. Оборудование предприятий для производства древесных плит. M.: Лесная промышленность, 1984,. с. 160-161.

Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит. M. Лесная промьппленность, 1977, с. 118-119. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения-повышение качества плит эа счет уменьшения содержания формальдегида. Линия включает узлы подготовки древесных частиц, сушки в виде отдельных камер 18, сортировки, формирования ковра и прессования. Перед узлом сушки установлено приспособление удаления иэ частиц несвязанной влаги в виде короба 10 с пластинчатым дном 11. Короб 10 соединен верхней 12 и боковой частями с пневмосистемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинчатому дну

11. Древесные частицы, поступившие в узел сушки, подают на пластинчатое дно 11 и к направляющим каналам 17.

С помощью механизма поочередной подачи воздуха горячий воздух подают под пластинчатое дно ll первой камеры. За счет создавшегося напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы направляют к выходу узла сушки. 7 ил.

14! 9894

Изобретение относится к деревоорабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении ! древесных плит. 5

Цель изобретения — повышение качества плит эа счет уменьшения содержания формальдегида.

На фиг.1 покаэана линия изготовления древесностужечных плит; на фиг.2 — 10 узел сушки; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг,3; на фиг.5 — сечение В-В на

:фиг.4; на фиг.6 — вид Г на фиг.3; ., на фиг.7 — сечение Д-Д на фиг.6. 15

Линия изготовления древесностру::жечных плит включает кинематически взаимосвязанные между собой узел 1 подготовки древесных частиц 2, узлы

3 сушки, 4 сортировки, 5 формирова- 20 ния ковра и 6 прессования плит, а .также привод 7 с пневмосистемой 8. . Линия снабжена размещенным перед узлом 3 сушки приспособлением 9 удале ния из частиц 2 несвязанной влаги, которое выполнено в виде короба 10 с ппастинчатым дном 11, при этом короб

10 соединен верхней 12 и боковой 13 частями с пневмосистемой 14 и имеет .механизм 15 поочередной подачи возду- 30 ха к пластинам 11 в виде поворотного диска 16 с поперечным каналом соединения пневмосистемы 14 с пластинами

11, а пластины 11 выполнены поворотными с наклонно расположенными от 35 входа короба 10 к его выходу направляющими каналами 17, причем узел сушки выполнен в виде ряда изолированных друг от друга камер 18.

Линия работает следующим образом. 40

Древесные частицы 2 подают в узел

1 подготовки, где из них получают стружку, и далее древесные частицы 2 поступают в узел 3 с 1шки, где иэ них удаляют несвязанную влагу. Мелкие частицы 2 удаляют пневмосистемой 8 на дальнейшую переработку. Оставшиеся древесные частицы 2 через узел доэирования поступают на сортировку

4, где происходит разделение крупны и мелких частиц. Крупные древесные частицы идут на доиэмельчение. Технологическая стружка поступает в узел

3 горячей сушки, где снова идет разделение на две фракции. Мелкая фракция идет на наружные слои, а крупная фракция — в средний слой. Древесные частйцы 2, поступившие в узел 3 сушки, с помощью дозирующего устройства подают в начальную зону сушильной камеры 18 на пластинчатое дно 11 и к направляющим каналам 17. С помощью пневмосистемы 14 и механизма 15 поочередной подачи ° воздуха горячий воздух подают под пластинчатое дно 11 первой камеры 18. За счет создавшегося напора воздуха и наклонных каналов 17 частицы 2 направляют к выходу узла 3 сушки. Далее древесные частицы 2 поступают к узлу 6 прессования °

Устройство позволяет при сушке избавиться от остатков пылевидных частиц, которые подвергаясь деструкции, являются источником формальдегида, поступающего в атмосферу и поглощаемого более крупными частицами.

Таким образом, значительная часть воды удаляется на первом этапе без нагрева древесных частиц топочными газами, что приводит к экономии энергии, поскольку вода обладает высокой теплоемкостью, а также снижению токсичности плит и загрязнения атмосферы благодаря уменьшению времени нахождения древесных частиц в среде с высокой температурой.

Формула изобретения

Линия изготовления древесностружечных плит, включающая кинематически связанные между собой узлы подготовки древесных частиц, сушки, сортировки, формирования ковра и прессования плит и привод с пневмосистемой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит эа счет уменьшения содержания формальдегида, линия снабжена размещенным перед узлом сушки приспособлением удаления из частиц несвязанной влаги, которое выполнено в виде короба с пластинчатым дном, при этом короб соединен верхней и боковой частями с пневмоснстемой и имеет механизм поочередной подачи воздуха к пластинам в виде поворотного диска с поперечным каналом соединения пневмосистемы с пластинами, а пластины выполнены поворотными с наклонно расположенными от входа короба к его выходу направляющими каналами °

1419894

Яыг. 1

1419894

Составитель Н.Дроздова Редактор И.Рыбченко . Техред Л.Олийнык Корректор M.Âàñèëüåâà

Заказ 4279/19

Тираж 472

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4