Техническое иглопробивное сукно

 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства технического иглопробивного сукна, которое состоит из каркасного полотна , скрепленного иглопробиванием с .волокнистым холстом. Каркасное полотно имеет поверхностную плотность 760- 770 г/м. Оно содержит поперечные и продольные нити. Поперечные нити изготовлены из пряжи из капронового штапельного волокна в количестве 94- 96% и лавсанового штапельного полотна в количестве 4-6%. Продольные нити изготовлены из пряжи из смеси капронового штапельного волокна в количестве 94-96% и лавсанового штапельного полотна в количестве 4-6%, скрученной с крученой комплексной капроновой нитью. Волокнистый холост содержит 16-17% шерстяных волокон, 78- 79% капроновых штапельных волокон ;И 4-6% лавсановых штапельных волокон при поверхностной плотности 396 - 404 г/м. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 D 04 Н 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.. (21) 3990342/28 12 ,(22) 18. 12.85 (46) 23.08.88. Бюл, У 31 (71) Сурский суконный комбинат "Красный Октябрь (72) М.В.Грачева, Н.С. Пашечко, Н.Д.Евтеев и М.Д.Коксин (53) 677 ° 6HM(088.8) (56) Текстильная промьппленность, 1982, Р 12, с. 42-43. (54) ТЕХНИЧЕСКОЕ ИГЛОПРОБИВНОЕ СУКНО (57) Изобретение относится к текстильноч промьппленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства технического иглопробивного сукна, которое состоит из каркасного полотна, скрепленного иглопробиванием с ,волокнистым холстом. Каркасное полотно имеет поверхностную плотность 760770 г/м . Оно содержит поперечные и продольные нити. Поперечные нити изготовлены из пряжи из капронового штапельного волокна в количестве 9496% и лавсанового штапельного полотна в количестве 4-6%.. Продольные нити изготовлены из пряжи из смеси капронового штапельного волокна в количестве 94-96% и лавсанового штапельного полотна в количестве 4-6%, скрученной с крученой комплексной капроновой нитью. Волокнистый холост содержит 16-17% шерстяных волокон, 7879% капроновых штапельных волокон .и 4-6% лавсановых штапельных волокон при поверхностной плотности 396— 404 г/м . 1 табл.

1418361

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению технического сукна, применяемого для оснащения формовочных машин при производстве асбестоцементных изделий и для оснащения прессов бумаго- картоноделательных машин при производстве бумаги и картона.

Цель изобретения — улучшение эксп- 10 луатационных свойств сукна.

Для достижения указанной цели техническое иглопробивное сукно, вырабатываемое на основе каркасного полотна, содержащего систему поперечных нитей, 15 изготовленных из одиночной синтетической пряжи (из смеси капронового и лавсанового штапельных волокон) и продольных нитей, изготовленных из полушерстяной пряжи (из смеси шерстя- 20 ного и капронового штапельного волокон(и скрученной с комплексной капроновой нитью„ а также волокнистого холста, изготовленного из смеси шерстяного и капронового штапельного волокон, имеет поверхностную плотность

760-770 г/м и содержит систему поперечных нитей, изготовленных из крученой синтетической пряжи текс 500"4 из смеси 94-96Х капронового и 4-6Х, 30 лавсанового штапельных волокон и продольных нитей, изготовляемых из синтетической пряжи текс 280 из смеси

94-96Х капронового и 4-6Х лавсановоrо штапельных волокон, которая скручивается g крученой комплексной капроновой нитью текс 93,5 3, а затем еще раз скручиваются между собой в четыре сложения, а также волокнистый холст с поверхностной плотностью

396-404 г/м из смеси 16-17 шерсти, 78-79Х капронового и 4-6Х лавсанового штапельных волокон.

Для изготовления предлагаемого иглопробивного сукна были подготовлены три варианта технической заправки, содержащие каждая: для изготовления поперечных нитей каркасного полотна крученую синтетическую пряжу текс 500"4 из смеси 94-96Х капронового и 4-6Х лавсанового штапельных волокон; для изготовления продольных нитей каркасного полотна синтетическую пряжу текс 280 из смеси 94-96Х капронового и 4-6Х лавсанового штапельных волокон, которая была скручена с крученой комплексной капроновой нитью текс 93,5 3, а затем еще раз скручена между собой в четыре сложения; для изготовления волокнистого холста приготовлена смесь из 16-17Х шерсти, 78-79Х капронового и 4-6Х лавсанового штапельных волокон.

Такие технические заправки отличались одна от другой содержанием поверхностной плотности каркасного полотна, равным в каждом варианте последовательно 690-700, 730-740, 760-770 г/м и содержанием поверхностной плотности волокнистого холста, равным последовательно в каждом варианте 430-440, 380-390, 396

404 г/м2 . Каждый вариант выработки производили отдельно.

Полученные физико-механические показатели иглопробивного сукна приведены в таблице.

А о ! х а

В о

1 х о а

1 Х о и

О сч о Е

Э м ф Й

1 с6 х х о

Й! и и "Е

E и м

o z

Е о х

А

Ц о

В о а

1

Ц о

k( ф л ((1 о ("(l

И

cd

Е о х о о о м

М

1 . I

o o

Ch ("(Г(Ф о

С>

С> сл

М о о х о

1- о о л

Ч (С>

С> (Ч

Гч

I и х х

И о

1 о

Ц о

Х о о

1 о

CO л !

С> л (( о

5 о о х

Х

>Ъ о ф й

Ю о

Э

<б в

1 х х ! х ч и х е а а. х

И х л о о х о

5 (d х (ч о х х а о

1 л

OCdZ цхо о х аo х ъ 0Jo å

m x

g g (do х ха

Х

Я л х soõ хх х х о ю и х ест ц о х оо х

IXI И Х а

Ю б ъ и

àruехх

1418361 л (Л

< 4 Ch л л л

CV Г (М

o o o со л со л- ("! (3

I I 1 о о с л о л т- (4 <(о л и

М М М

l 1 1

Ю .Ф

M Y) М со л л

o o o

М

r л г

o o о С

М

I 1 о о с

СО

М М

o o o о л г г

I 1 1

o o o а М1 О о л л

14l836!

Иэ таблицы видно, что, если у из- вестного иглопробивного сукна разрывная нагрузка в продольном направлении полоски сукна размером 50 х х 100 мм составляла только 2450 (250) Н (кгс), то у предлагаемого иглопробивного сукна, принятого эа оптимальное, она составляет 7450 (759) Н (кгс) или в 1,3 раза большую. Следовательно, чем прочнее сукно и чем оно меньше вытягивается, тем меньше его усадочные деформации по ширине.

Кроме того, если у известного иглопробивного сукна воздухопроницаемость составляла только 140 дм /и с а водопроницаемость совсем не предусматривалась, то у предлагаемого иглопробивного сукна воздухопроницаемость составляет 270 дм /м2 с или в 2 раза большую, а водопроницаемость составляет 3 дмз/мг ° c.

Таким образом, из данной таблицы видно, что иглопробивное сукно по варианту 1 имеет малые водо- и воздухопроницаемости. При эксплуатации забивается мелким наполнителем асбестоцементного производства. А сукно по варианту 2 имеет небольшой вес по массе и плохо снимает асбестоцементную пленку с сетчатых цилиндров формовочной машины. Сукно по варианту 3 отвечает требованиям асбестоцементно..го производства и работает нормально.

Изготовление поперечных нитей каркасного полотна предлагаемого иглопробивного сукна из синтетической крученой пряжи смеси 94-96Х капронового и 4-67 лавсанового штапельных волокон в сравнении с поперечными нитями каркасного полотна известного иглопробивного сукна, изготовленного из одиночной синтетической пряжи смеси 51-497 капронового и 49-51Х лавсанового штапельных волокон, способствует повышению эксплуатационных свойств сукна, так как применение лавсанового штапельного волокна в смеси в пределах 49-517. для изготовления одиночной пряжи нецелесообразно в связи с тем, что в мокрой агрессивной щелочной среде, где работает сукно, оно подвергается гидролизу (распаду) и приводит к разрушению поперечных нитей, а значит и к разрушению целостности каркасного полотна и в итоге сукна.

Однако в смеси для выработки синтетической пряжи по аппаратной системе прядения, используемой в попереч5 ных и продольных нитях каркасного полотна, а также в смеси волокнистого холста предлагаемого иглопробивного сукна предусмотрено вложение лавсанового штапельного волокна в количест10 в е 4-6 Х, необходимого для снятия ст атического электричества и нормализации технологических процессов чесания и иглопрокалывания, так как капроновое и лавсановое штапельное волокна

15 имеют разноименные электростатические заряды.

Вложение столь малого количества лавсанового штапельного волокна существенного влияния на целостность

2р сукна во время эксплуатации не оказывает.

Кроме того, в смесь для изготовления волокнистого холста предлагаемого иглопробивного сукна предусмот25 рено вложение 16-17Х шерсти, необходимой для скрепления скользящих синтетических волокон в структуре сукна.

Таким образом, предлагаемое тех30 ническое иглопробивное сукно с поверхностной плотностью 1420,4+85 г/м, принятое за оптимальное, полностью отвечает требованиям, предъявленным к сукну для скоростного формования асбестоцементных изделий.

Сукно, будучи приводным ремнем формовочной машины, равномерно забирает на себя пленку с сетчатых цилиндров и передает ее на форматный

4р барабан, а затем снимает с него Сформированную асбестоцементную пленку и передает на пресс для высушивания и окончательного изготовления с объемной массой 1,63-1,60 г/см .

Формула изобретения

Техническое иглопробивное сукно, содержащее волокнистый холст, скреп5О ленный иглопрокалыванием с каркасным полотном, которое имеет поперечные нитки иэ синтетической пряжи, изготовленной иэ смеси капронового и лавсанового штапельных волокон, и

55 продольные нити из пряжи, изготовленной из смеси шерстяного и капронового штапельного волокон, и скрученной с комплексной капроновой нитью, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с це1418361

Составитель А.Блехман

Техред Л.Олийнык

Корректор А.Тяско

Редактор А.Мотыль

Заказ 4130/28 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лью улучшения эксплуатационных свойств, каркасное полотно имеет поверхностную плотность 760 †7 г/м, при этом капроновые штапельные волокна его поперечных н продольных нитей составляют 94-96%, лавсановые штапельные волокна 4-6%, а в качестве комплексной капроновой нити испоньзована крученая комплексп,1я к гроновая нить, причем волокнистый холст состоит из смеси шерсти в кони5 честве 16-17% капронового штапельО ного волокна в количестве 78-79% и лавсанового штапельного волокна 4-6%

H имеет поверхностную плотность 396404 г/и