Секционный пресс для изготовления клееных деревянных балок

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки материалов давлением. Цель - повышение качества получаемых изделий . Устройство содержит смонтированные на станине прессующий механизм и узел подпрессовки. Прессующий механизм выполнен в виде установленных на нижней поперечине тяговых барабанов, неподвижных блоков и захватов, размещенных на каждой п одвижной траверсе блока. Втулочно-роликовые цепи с пластиной на одном конце переброшены через блоки и соединены другим концом с тяговым барабаном. Узел подпрессовки выполнен в виде установленных в направляющих, на каждой подвижной траверсе плиты, соединенных между собой пружинами. После загрузки пресса пакетом деревянных балок тяговые барабаны опускают цепи, пластины цепей своими окнами заходят на захваты и фиксируются в них. Затем вращением тяговых барабанов в обратном направлении цепи натягиваются, сжимают пружины узла подпрессовки , стопорятся тормозом и осуществляют выдержку под давлением. 4 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 30 В 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183286/29-27 (22) 19.07.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (7I) Проектно-технологическое бюро Главмособлстройматериалов (72) Б. Г. Почерняев (53) 621.074 (088.8) (56) Ковальчук М. М. Производство деревянных клееных конструкций. М.: Лесная промышленность, 1979, с. 116, рис. 38. (54) СЕКЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ

БАЛОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки материалов давлением. Цель повышение качества получаемых изделий. Устройство содержит смонтированные на станине прессующий механизм и

„.SU 1418062 А 1 узел подпрессовки. 11рессующий механизм выполнен в виде установленных на нижней поперечине тяговых барабанов, неподвижных блоков и захватов, размещенных на каждой подвижной траверсе блока. Втулочно-роликовые цепи с пластиной на одном конце переброшены через блоки и соединены другим концом с тяговым барабаном. Узел подпрессовки выполнен в виде установленных в направляющих на каждой подвижной траверсе плиты, соединенных между собой пружинами. После загрузки пресса пакетом деревянных балок тяговые барабаны опускают цепи, пластины цепей своими окнами заходят на захваты и фиксируются в них. Затем вращением тяговых барабанов в обратном направлении цепи натягиваются, сжимают пружины узла подпрессовки, стопорятся тормозом и осуществляют выдержку под давлением. 4 ил.!

418062

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при разработке оборудования для обработки материалов давлением.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 изображен пресс, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3— прессующая траверса, обlций вид; на фиг. 4 — тяговый барабан с муфтой включения.

Пресс содержит несколько секций, каждая из которых установлена на сварной металлической поперечине в стойках 2.

Через блоки 3 переброшены гибкие элементы в виде втулочно-роликовых цепей 4, прикрепленные одним концом к подвижной траверсе 5, а другим к противовесу 6.

Вес последнего превышает вес траверсы и обеспечивает этим нахождение ее в крайнем верхнем положении. На траверсе 5 установлены блоки 7, через которые переброшены втулочно-роликовые цепи 8, имеющие на одном конце пластину 9 с окном и соединенные друг с другом в связку противовесом 10, а другим концом попарно прикрепленные к уравнительным коромыслам 11. Эти коромысла в свою очередь попарно прикреплены к коромыслам 12, которые в свою очередь соединены втулочно-роликовыми цепями 13, пропущенными через неподвижные блоки 14 и закреплены на тяговом барабане 15.

Тяговые барабаны 15 насажены на вал 16, но могут свободно на нем вращаться благодаря установленным в их ступицы игольчатым подшипникам 17 или жестко соединенным с валом 16 муфтами 18 включения, насаженными на вал 16. Соединение и разъединение муфт 18 с барабанами 15 производятся посредством механизма

19 управления. Барабаны 15, отсоединенные от муфт 18, могут быть застопорены стопорным устройством 20, которое оснащено стопорными колодками 21 и силовым винтом 22.

Вал 16 приводится во вращение от электродвигателя 23 через муфту 24, редуктор 25 и муфту 26.

На муфте 24 установлен электротормоз

27.

Снизу траверсы 5 в стакане 28, прикрепленном к траверсе с помощью направляющих болтов 29, установлены тарированные пружины 30.

Нижняя плоскость стаканов 28 является опорной площадкой, которая при прессовании опирается на верхнюю сторону склеиваемой балки 31. Против каждой из цепей 8 со стороны пластин 9 на поперечине 1 пресса привариваются захваты 32. Муфты 18 закреплены на валу 16 шпонками 33. Для

2 соединения валов секций друг с другом имеются продольно-свертные муфты 34.

Пресс работает следующим образом.

Перед началом работы барабаны 15 всех секций соединены с валом 16 и расторможены. Траверсы 5 под воздействием противовесов 6 находятся в крайнем верхнем положении. Нажатием кнопки управления приводом электродвигателя 23 на рабочий ход он включается и приводит во р вращение вал 16, а от него и барабаны 15, на которые цепи 13 наматываются в два слоя. После этого отпусканием кнопки управления вал 16 останавливается и автоматически затормаживается элек-! тротормозом 27. При этом концы цепи 8 с пластинами 9 и противовесом 10 поднимаются вверх к траверсе 5, освобождая тем самым рабочую зону пресса для загрузки.

Барабаны 15 второй и последующих секций стопорятся стопорными устройствами

20, а муфты 18 выводятся с помощью механизмов управления 19 из зацепления с барабанами 15, освобождая тем самым вал 16 для прессования первой секции.

2д В рабочую зону пресса с помощью цеховой кранбалки со специальным захватным устройством (не показаны) вводится захватка склеиваемой балки 31, представляющей собой пакет из досок, смазанный клеем, и устанавливается на поперечину 1

30 пресса под прессующую траверсу 5.

Включением электродвигателя 23 на реверс вал 16 начинает вращаться, а намотанные на барабаны 15 первой секции цепи 13 сматываются с них, при этом цепи 8 от веса пластин 9 и противовеса 10 бу35 дут опускаться вниз до тех пор, пока на захватах 32 не защелкнутся пластины 9.

После этого электродвигатель 23 останавливается и вал 16 автоматически затормаживается электротормозом 27.

40 Затем включением электродвигателя 23 на рабочий ход вал 16 начинает вращаться вперед и наматывать цепи 13 первой секции на барабаны 15.

Под воздействием возникающего натяжения цепей 8 траверса 5, преодолевая дейст45 вие противовеса 6, опускается вниз до соприкосновения опорных площадок стаканов

28 с поверхностью склеиваемой балки 31, а затем под тем же воздействием начинают сжиматься пружины 30, создавая давление прессования.

Сжатие тарированных пружин 30 до установленного предела означает завершение процесса прессования, а вал 6 делает к этому времени одну третью часть оборота.

Кнопка управления электродвигателем 23 отпускается, двигатель останавливается и автоматически затормаживается электротормозом 27, который удерживает пружины 30

14 з в сжатом состоянии, а следовательно, склеиваемую балку 31 — под давлением, При этом в случае усадки склеиваемой конструкции пружины соответственно на величину усадки распрямляются, компенсируя усадку, но сохраняя требуемое давление на конструкцию, так как происходящее незначительное разжатие пружины не приводит к резкому падению давления прессования.

После этого барабаны 15 первой секции стопорятся стопорными устройствами 20, а затем муфты 18 с помощью механизма 19 управления выводятся из зацепления с барабанами 15. При этом склеиваемая балка 31 остается под давлением, а вал 16 освобожден для проведения прессования второй секции.

Для этого механизмом 19 управления муфты 18 второй секции вводятся в зацепление с барабанами 15 этой секции, после чего барабаны 15 освобождаются от стопорения своими стопорными устройствами, а затем запрессовка балки 31 второй секции пресса производится в последовательности, описанной для первой секции.

По окончании выдержки запрессованной балки в прессе и завершении полимеризации клея производится ее распрессовка в порядке, обратном порядку запрессовки.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества выпускаемой продукции, исключения порчи продукции от загрязнения минеральным маслом, снижения веса пресса по сравнению с известным прессом упрощения конструкции пресса, отсутствия

18062

4 в ней дефицитных и дорогостоящих элементов гидропри вода и, как следствие, значнельного его удешевления.

Формула изобретения

Секционный пресс для изготовления клееных деревянных балок, содержащий станину в виде соединенных между собой стойками верхней и нижней поперечин, между последними смонтированы подвижные траверсы, каждая из которых соединена с исполнительным органом прессующего механизма, приводом возвратного хода и узлом подпрессовки, отличающийся тем, что, с

15 целью повышения качества получаемых изделий, прессующий механизм выполнен в виде смонтированных на нижней поперечине привода вращения, соединенных с ним муфтами включения тяговых барабанов, неподвижных блоков и захватов, а также установленного на каждой подвижной траверсе блока, исполнительный орган прессующего механизма выполнен в виде пластины с окном по форме захватов, гибких элементов, каждый из которых соединен одним своим

25 концом с тяговым барабаном, а другим через блок на нижней поперечине и блок на подвижной траверсе соединен с упомянутой пластиной, на узле подпрессовки выполнены направляющие, .а узел подпрессовки выполнен в виде установленных в упомянутых направляющих на каждой подвижной траверсе плиты и пружин, размещенных между этими траверсой и плитой.

1418062

1418062

Составитель И. Базунов

Реда кто р А. Воров ич Техред И. Верес Корректор М. Шарошн

Заказ 4102/13 Тираж 546 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4