Приспособление в.в.калюжного для закрепления заходной пластины на изделии

 

Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к конструкции приспособлений для закрепления заходной пластины на изделии при сварке стыковых швов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения . Цель - повьшение удобства в работе. Приспособление состоит из V-образных рычагов 1 и 2, шарннрно связанных между собой, одни концы которых с помощью захватов 6 закрепляются на свариваемых деталях 8. Захваты 6 вьтолнены клиновидными с насечкой на рабочей поверхности. В зажимные элементы 4, шарнирно закрепленные на других концах рычагов и 2 и выполненные в виде уголков, устанавливается заходная пластина 7. В нанале сварки под действием тепла дуги заходная пластина 7 нагревается и, расширяясь , давит на рычаги и 2, которые передают усилие через зажимы 6 на детали 8, вызывающее в стыке сжимающие напряжения, что предотвращает образование концевой трещины. 2 3.п. ф-лы, 4 ил, « (Л с: ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

5ц 1 В 23 К 28/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4200468/25-27 (22) 25.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. И - 31 (71) Ворошиловградский ремонтно-монтажный комбинат (72) В.В.Калюжный (53) 621.791.75.039(088.8) (56) Патент Великобритании Ф 1522215, кл. В 3 Р, 1978. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В.В.КАЛККНОГО ДЛЯ

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАХОДНОЙ ПЛАСТИНЫ НА ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к сварочному производству, конкретно к конструкции приспособлений для закрепления заходной пластины на изделии при сварке стыковых швов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель — повышение удобства в работе. Приспособление состоит из

Ч-образных рычагов 1 и 2, шарнирно связанных между собой, одни концы которых с помощью захватов 6 закрепляются на свариваемых деталях 8. Захваты 6 выполнены клиновидными с насечкой на рабочей поверхности. В зажимные элементы 4, шарнирно закрепленные на других концах рычагов 1 и 2 и выполненные в виде уголков, устанавливается заходная пластина 7. В нанале сварки под действием тепла дуги заходная пластина 7 нагревается и, расширяясь, давит на рычаги 1 и 2, которые передают усилие через зажимы 6 на детали 8, вызывающее в стыке сжимающие напряжения, что предотвращает образование концевой трещины.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.!

418О2!

Изобретение относится к сварочному производству, а более конкретно к конструкции приспособлений для закрепления заходной пластины на изделии при сварке стыконых швов, и может быть использовано н различных отраслях машиностроения, Целью изобретения является повышение удобства н работе. !О

На фиг. 1 представлено приспособление, общий нид; на фиг. 2 — то же, вид, сбоку; на фиг. 3 — то же, вид спереди; на фиг. 4 — схема работы при- способления, !5

Приспособление выполнено в виде двух перекрещивающихся V-образных рычагов и 2, связанных между собой в месте пересечения шарниром 3> с помощью которого могут поворачиваться 2Q друг относительно друга. Каждый рычаг и 2 изогнут, образуя два прямолинейных участка, причем перегиб расположен в районе размещения шарнира

3. Одни концы рычагов 1 и 2 (распо- 25 ложенные по одну сторону от шарнира

3) снабжены направляющими зажимными элементами (уголками) 4, которые связаны с рычагами 1 и 2 посредством шарниров 5, обеспечивающих воэмож- щ ность поворота уголков 4 относительно рычагов 1 и 2. Противоположные концы рычагов 1 и 2 (расположенные по другую сторону от шарнира 3) снабжены клинонидными захватами б, рабочая поверхность которых снабжена насечкой (подобно поверхности напильника или

1 надфиля). Захваты б жестко связаны с рычагами 1 и 2. Участки рычагов 1 и 2 с клиновидными захватами б имеют об- 4> щую длину большую, чем участки рычагов и 2, оснащенные направляющими уголками 4, на которые устанавливается заходная пластина 7, используемая при сварке деталей 8.

Приспособление работает следующим образом.

Прямоугольную заходную пластину 7 устанавливают между направляющими уголками 4, опирая ее на их горизонтальные полки. Затем уголки 4 прижимают (выбирают зазор) к боковым поверхностям пластины 7. В таком положении приспособление пристыковывают к торцу свариваемых деталей 8. При этом клиновидные захваты 6 входят в зацепление с торцами соединяемых деталей 8, надежно фиксируя их в положении, существонанше к моменту пристыковки приспособления к стыку. Jlaлее пластину 7 перемещают вдоль уголков 4 до упора в снариваемый стык.

Затем происходит процесс сварки на прямоугольной пластине 7. При этом пластина 7, нагреваясь сварочной дугой, расширяется и оказывает давление на уголки 4 и соответственно через шарниры 5 на рычаги 1 и 2.

Вторые концы рычагов 1 и 2 стремятся сблизиться друг с другом, но так как они оснащены клиновидными эа" хватами 6, взаимбдейстнующими с торцами деталей 8, то в концевом участке соединения возникают сжимающие напряжения, повьппающие надежность предотвращения образования концевых трещин. Для предупреждения проскальзывания клиновидных захватов б относительно деталей 8 рабочие поверхности клина снабжены насечкой подобно надфилю ипи напильнику. Варианты насечки могут быть различными, Шарниры 5 смещены к концам рычагов 1 и 2 и концам уголков 4, обращенных к изделию 8.

Это позволяет использовать наиболее эффективно расширение пластины 7, так как она максимально нагревается именно у торца деталей 8. При переходе дуги с пластины 7 на иэделие 8 стык последнего стремится раскрыться, однако такого раскрытия произойти не может. Захваты 6 пытаются раздвинуть участки рычагов 1 и 2, следова-, тельно, вторые концы рычагов 1 и 2 стремятся сблизиться, но это невоз" можно, так как между уголками 4 размещена пластина 7, предотвращающая какую-либо возможность сближения участков рычагов 1 и 2 с уголками 4.

После сварки приспособление снимает/ ся путем era перемещения в направлении от изделия 8, пластина 7 переворачивается и устанавливается тыльной стороной вверх между уголками 4, .и приспособление используется повторно.

После полного использования пластины 7 она заменяется. Так как все детали приспособления (кроме пласти/ ны 7) не подвергаются нагреву ни при.

его креплении, ни при его сварке деталей 8, то срок службы приспособления ограничивается только лишь естественным износом трущихся поверхностей, Благодаря использованию уголков

4 пластина 7 может иметь любые размеры и толщину. Использование клиновидных эахнатон б позволяет присты21

141ЯО ковывать приспособление к деталям различной толгщ п- .

П

I р и м е р. Ддина направляющих уголков 150 мм, изготовлены они из стандартного стального равнобокового уголка с размером полок 20 " 20 мм.

Опорная поверхность уголков может быть снабжена теплоизолятором, например, асбестовой тканью, предупреж- 1р дающей их нагрев от сплошной пластины. Такие уголки позволяют закреп-. лять заходные пластины шириной от 40 до 200 мм, длиной 100-300 мм толщиУ нои — в зависимости от толщины сва- 15 риваемых деталей и режима сварки. Рычаги изготовлены из стального прутка квадратного сечения размером 20х20 мм длиной 400 мм. Перегиб рычагов осуществляют таким образом, чтобы один 2р конец рычага выступал за торец второго на 30-40 мм. Так.как рычаги многократно используются, то их целесообразно изготовлять из инструментальной стали. Клиновидные захваты имеют угол 26 клина 25-300 и изготовлены также из высокопрочиой стали и приварены к концам прямых участков рычагов. Все шарниры имеют диаметр 10 мм.

П им рименение предлагаемого приспособило ления позволяет надежно предотвращать концевые трещины в шве и быстро устанавливать заходную пластину. Приспособление за счет своей универсальности и долговечности значительно облегчает работу по иэготоBF",p. деталей г к сварке.

Формула изобретения

1. Пи р способление для закрепления заходной пластины на изделии содер Э ндуктор прелятствующии тепло вому расширению эаходной пластины при нагреве, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в работе, оно снабжено двумя V-образными рычагами и двумя захватами V-обУ разные рычаги соединены друг с другом с помощью шарнира, расположенного вблизи вершин указанных рычагов, захваты жестко закреплены на одних концах рычагов, а кондуктор выполнен в виде двух отдельных зажимных элементов, шарнирно закрепленных на вторых концах рычагов.

2 ° Приспособление по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что захваты выполнены клиновидными с н ми с насечкой на рабочей поверхности.

3. Приспособление по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что эажимные элементы выполнены в вид е уголков, 1418021

ФиаЯ

Составитель M.Áóÿíîâ

Редактор О.Головач Техред И.Верес Корректор О.Кравцова

Заказ 4099/11

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-nc .графическое предприятие, r. Ужгород„ ул. Проектная, 4