Способ гидравлической штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей гидроштамповкой. Цель расширение технологических возможностей путем увеличения степени деформации материала заготовки. Трубчатую заготовку (ТЗ) 1 поме|цают в разъемную матрицу 2. Штампуют ТЗ 1 осевой осадкой пуансонами 3 при действии гидростатического давления. Длина ТЗ 1 уменьшается на 30-50% без увеличения наружного диаметра трубчатой заготовки, увеличивается толщина стенки. Затем ТЗ I подвергается термообработке. Далее производят раздачу ТЗ в разъемной матрице 4 пуансонами 3 усилиями Гц при действии гидростатического давления Р2. Получают готовое изделие. I з.п.флы , 2 ил. (С (Л с: ШШ$ Fa, ;о ел 4

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 141795 (51)4 В 2) С 37/29 В 2) 0 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 2/ß г/2

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 196792/31-27 (22) 04.0).87 (46) 23.08.88. Бюл. )) - 3) (7)) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) А.)1.Кобышев, А.Ф.Шарапенко и )0.В.Брагин (53) 621.981.06 (088.8) (56) Богоявленский К.Н. Изготовление сложных полых деталей, Л.: Машиностроение, 1979, с. 58, рис, 2). (54) СПОСОБ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей гидроштамповкой. Цель расширение технологиче ских возможнвстей путем увеличения степени деформации материала заготовки. Трубчатую заготовку (T3) ) помещают в разъемную матрицу 2. Штампуют ТЗ 1 осевой осадкой пуансонами 3 при действии гидростатического давления.

Длина ТЗ 1 уменьшается на 30-50Х без увеличения наружного диаметра трубчатой заготовки, увеличивается толщина сгенки. Затем Т3 1 подвергается термообработке, Далее производят раздачу T3 ) в разъемной матрице

4 пуансонами 3 усилиями F при дейст"в вии гидростатического давления Р>

Получают готовое изделие. 1 з.п.флы, 2 ил.

141 7954

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при получении полых деталей гидравлической штамповкой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения степени деформации материала заготовки.

На фиг.l показана схема осевой осадки заготовки с одновременным действием гидростатического давления, приводящей к утолщению стенок заготовки; на фиг.2 — то же, при раздаче заготовки до готовой детали.

Исходную трубчатую заготовку 1 помещают в разъемную матрицу 2 с гладким цилиндрическим ручьем, Производят штамповку заготовки 1 путем ее осевой осадки двумя пуансонами 3 усилиями Гц при одновременном действии внутреннего гидростатического давления Р„, при этом длина заготовки 1 уменьшается на величину dl=(0,3

0,5) 1, а толщина стенки с р увеличивается до величины t (фиг,l). Затем заготовку 1 подвергают термической обработке для снятия деформационного наклепа материала заготовки.

После термообработки заготовку 1 помещают в разъемную матрицу 4, в центральной части которой имеется выточка, соответствующая по форме и размерам. готовой детали. Заготовку 1 осаживают пуансонами 3 усилиями F> на величину 41 при одновременном действии внутреннего гидростатического давления Р, изменяя форму и наружные размеры поперечных сечений центральной части заготовки 1.

Пример. Заготовку из стали

12Xl 8Н10Т с наружными диаметром 25 мм и толщиной стенки t = 1,5 мм, длиной

1=75 мм осаживают усилием F =3!О кИ (f g при внутреннем гидростатическом давлении 100 MIIa, Величина осевой осадки 41, составляет 33 мм, толщина стенки t=2,8 мм. После первого этапа штамповки осаженную заготовку подвергают термической обработке по следую-. щему режиму: нагрев до .1100 С, выдержка при этой температуре в течение

8 мин, охлаждение в воде.

Затем снова помещают заготовку в штамп и осаживают с усилием осевой осадки Fa<=397 кН, давлении 1 = .150 MIIa при этом величина осевой осадки составляет 41 = 20 мм.

В центральной части заготовки получают цилиндрический выступ с наружным диаметром 45 мм, длиной 15 мм и.толщиной стенки 2,4 мм. Таким образом, предельная степень пластической раздачи заготовки составляет 1,8.

l . .Способ гидравлической штамповки полых деталей из трубчатой заготовки путем раздачи внутренним гидростатическим давлением с одновремен3р ной осевой осадкой заготовки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения. степени деформации материала заготовки, перед раздачей осуществляют утолщение стенок заготовки без увеличения наружного диаметра трубчатой заготовки за счет осевой осадки с уменьшением длины трубчатой заготовки на.

40 30-50 .

2, Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что перед раздачей трубчатой заготовки производят ее термическую обработку.

1417954

dig/2 дг /г

Составитель Е.ГурьеваТехред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор В.Бугренкова

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по деЛам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4095/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4