Жаростойкий сплав для валков
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
{59 4 С 22 С 38/40, 38/50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3409650/23-02 (22) 05,03,82 (46) 15 ° 08.88. Бюл, У 30 (71) Кубота ЛТД (П ) (72) Есиаки Ямаками и Арата Есимитсу (л) (53) 669. 14-018, 2 (088. 8) (56) ГОСТ 5632-72, Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные, с. 6-9.
Заявка Японии В 50-3731 ° кл. 10 J 183, 1975 °
Заявка Японии И7 57-6505, кл. С 22 С 38/44, 1982.
Патент Японии В 507531, кл. 10 J 172, 1985.
„Л0 „„1417801 А 5 (54) ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ВАЛКОВ .(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойким сплавам, применяемым для стеклоформующего валка, валка для непрерывной отливки или валков, которые подвергаются чередующимся сильным воздействием нагрева и охлаждения. Цель изобретения — повьппение механических свойств и уменьшение образования тепловых трещин. Жаростойкий сплав содержит, мас.X: С 0,07-0, 12; Si 0,290,42; Мп 0,8-0,93; Сr 15,1-16,77;
Ni 2,1-2,93; Со 2,55-3,38; Nb 0,30,4; Ч 0,25-0,41; Мо 0,75-1,17;
Fe ост., причем 7 Ni + со 4,90-5,7S. 3
Сплав имеет следующие свойства:
/, 76,4-77,6 кг/мм 16196,4-98,2 кг/мм ; кг= 21,6-23, 32, à 4 8, 1-10,6 кгм/ам 1 количество циклов до образования трещин 1100-1250.2 табл, 1417801
0,07-0,12
0,29-0,42
0,8-0,93
15,1- 16,77
2, 1-2,93
2,55-3,38
0,3-0,4
0,25-0,41
О, 75-1, 17, Остальное
Т а блица.
° »
Содержание компонентов, мас.Х
Ч Со Fe Ni+ Со
Способ
С Si Mn Ni Cr Mo Nb
Hpедлагаемый
0,07 0,42 0,93 2,35 15,77 1,15 0,35 0,25 2,55 Остальное 4,9.
5,48
0,10 0,29 .0,8 2,93 15,1 1,17 0,3 0,41 2,55 . 0,12 0,35 0,9 2,10 15,53 0,95 0,35 0,32 3,04
0,07 0,4 0,93 2,37 16,77 0,75 0,4 0,25 3,38
5,14
5,75
Известный
009 047 239 i 52 1634 - 0,18 022 231
3,83
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаростойким сплавам, применяемым для стеклоформующего валка, валка для непрерывной отливки или валков, которые подвергаются чередующимся сильным воздействиям нагрева и охлаждения.
Цель изобретения - повышение меха. нических свойств и уменьшение образования тепловых трещин.
Жаростойкий сплав по данному изобретению,содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ниобий, ванадий и железо, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,07-0,12
Кремний О, 29-0, 42
Марганец 0,8-0,93 20
Хром 15,1-16, 77
Никель 2, 1-2,93 . Кобальт 2.,55-3,38
Ниобий 0,3-0,4
Ванадий О, 25-0,4 25
Молибден О, 75-1, 17
Железо Остальное причем сумма никеля и кобальта находится в пределах 4,9-5,75.
Введение молибдена способствует по-30 вышению прочности при высокой температуре и повышению сойротивления к тепловым трещинам.
Примеры исполнения предлагаемого и известного сплавов приведены в табл. 1, их свойства - в табл. 2.
Количество циклов до образования трещин проводили при нагреве до 700 С и охлаждения в воде в течение 30 с, Формула и з о б р е т е н и я
Жаростойкий сплав для валков, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, кобальт, ниобий, ванадий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и уменьшения образования тепловых трещин, он дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром Никель
Кобальт
Ниобий
Ванадий
Молибден
Железо причем суммарное количество никеля и кобальта находится в .пределах 4,95, 75 мас.X.
1417801
Таблица 2
ОтносительУдарная вязкость, кгм/см ное удлинение, Х
Спос
21,6
77,0 98,2
76,8 97,2
1100 .
10,6
23 1
1200
9,8
22,3
77;6 98;0
1250
1200
8,4
76,4 96,4
23,3
740
9,2
87,9
67,1
Составитель Г. Дуднк
P aKT M. Недолуженко Техред Л.Олийнык Корректор В.Романенко
Заказ 4080/59 Тираж 594 Подпис но е
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Количество циклов до образования трещин
Предел текучес ти, кг /мм редел прочости на азрыв, i r/
