Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовг лении безобжигового заполнителя из отходов производств. Для повышения морозостойкости заполнителя сьфьевая смесь включает (мас.%)1 75,3-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести; 1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шлака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235-1260 кг/м , прочность при. сжатии в цилинйре 8,5- 10,4 МПа и морозостойкость 100 циклов . 2 табл.. с ю сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 А1 (192 (112 (51)4 С 04 В 14/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.ОТКРЫТИЙ (21) 4140458/29-33 (22) 01.09.86 (46) 15.08 .88 . Бюл. 22. 30 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) В.С. Молчанова, Е.Н. Леонтьев и Н.П. Фуфаева (53) 666 ° о72 ° 125(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 697458, кл. С 04 В 28/20, 1977.

Холопов Л.И. и др. Цветной искусственный заполнитель из трехкомпонентной смеси автоклавного твердения.Строительные материалы, 1976, 12- 8, с. 21-22, (54) СЪ|РЬЕВАЯ СМЕСЬ ПЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕЗОБИИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо" жет быть использовано при изготов-. лении безобжигового заполнителя из отходов производств, Для повышения морозостойкости заполнителя сырьевая смесь включает (мас.X) t 7$,5-78,1, отработанной формовочной смеси литейного производства; 3-5 извести;

1,5-1,9 гипса и 15-20 ваграночного шпака. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1235 -1260 кг./м, прочность при сжатии в цилин2 ре 8,510,4 MIIa и морозостойкость 100 циклов, 2 табл.

1416464

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового заполнителя из отхо5 дов производств.

Цель изобретения - повышение мороэостойкости заполнителя.

Сырьевая смесь для изготовления беэобжигового заполнителя включает, 10 мас.%". отработанная формовочная смесь литейного производства 75,578,1; известь 3-5; гипс 1,5-1,99 ваграночкый шлак 15-20.

Химический состав отработанной 15 формовочной смеси (РФС) на основе кварцевого песка следующий, мас.%.

$3.0 88,7-90,42; А1 О 4,3-5,12;

Ре203 0,17-0,22„ Fe0 0,43-0,64;

Т1.0 0,16-0,23; СаО 1,08-1,68; N80 20

0,31-0,34; S0, 0 15, ;K О 0,27-0,39;.

Na О, 0,66-0,75; п.п.п. 1,86-2,44.

Гранулометрический состав ОФС приведен в табл. 1.

В качестве извести используют 25 известь-кипелку.

Химический состав используемого ваграночного шлака следующий, %, СаО 31, 84; N80 1, 65; Si02 42, 48;

Л1203 14 3; Fe0 4 17, Fe203 О 47;

0,28; Na,О 0,22. Несвязанного SiO, 8,2%. Свободного оксида кальция нет.

1Илак представлен на 90% стеклофа-, зой мелилитового состава и отдельныhG. включениями кварца и волластони30 та.

Модуль основности шлака 0,59. Модуль активности шлака 0,34.

Пример. ОтдозированнЫе в не- 40 обходимом соотношении шлак, известь и гипс подвергают размолу до удельной поверхности S ) = 4500 см2/г.

И

Контроль токины помола осуществляют по прибору ПСХ-4, после чего тщатель- 45 но перемеыивают с немолотой отработанной формовочной смесью литейного производства и гранулируют на тарельчатом грануляторе, добавляя при этом в необходимом количестве воду. Полученные сырцовые гранулы фракции 510 мм подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при 174,5 С и давлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч (подъем температуры, выдержка, охлаждение) .

Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице в сопоставлении с известным, Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает повышение мороэостойкости заполнителя до 100 циклов против 30.

Использование в качестве наполнителя — песка отработанной формовочной смеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а трещиноватость зерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повышая плотность, уменьшая открытую пористость как сырцовых, так и автоклавированных гранул и, как .следствие, повышая морозостойкость заполнителя.

В результате взаимодействия ингредиентов смеси реакционная среда при отсутствии в составе ваграночного шлака свободного оксида кальция создается гидратацией компонента известикипелки при увлажнении шихты во время гранулирования. Воздействие этой среды на стекловидную фазу ваграночного шлака способствует переходу в раствор солеобраэующих оксидов, которые в свою очередь вступают во взаимодействие с гидрооксидом кальция. Добавляемый гипс в оптимальном соотношении способствует увеличению в составе новообразований количества низкоосновных гидросиликатов кальция типа

CSH, тоберморита и гидрогранатов, что способствует получению более плотной цементирующей связки. . Полученный заполнитель характеризуется открытой пористостью менее 10%, дробимостью при сжатии в цилиндре 8,57K„ что позволяет отнести его по прочности к марке 1000-1200 по ГОСТ 8267-82 и дает воэможность использовать в бетонах монолитных и сборных бетокных и железобетонных конструкций.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления беэобжигового заполнителя, включающая кремнеземсодержащий компонент, вяжущее и добавки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения морозостойкости, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отработанную формовочную смесь литейного производства, в качестве вяжущего — измельченную смесь из извести и гипса, а в качестве добавки— ваграночный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:

1416464

3-5

1, 5-1,9

15-20

Известь

Гипс

Ваграночный шпак

Отработанная формовочная смесь литейного производства 75,5-78,1

Таблица 1

Остатки на ситах, %

0,63

Прошло сквозь сито 0,14 мм

0,14

0,315

1,25

2,5

4,1

36 ?

93,6

38 8

56,9

У

11 2

18,1

5,5

6,9

1 4

1,4

П р и м е ч а н и е. В числителе частные остатки, в знаменателе — полные .

Та блица 2

Состав смеси

Показатель

Известный

Пр едлаг аемый

Вид и содержание компонентов смеси, мас.Ж:

Отработанная формовочная смесь литейного производства

75,5

78, 1 76,3

Измельченная смесь из извести

1,9 1,7

15 18 гипса

20 ваграночного шлака

Смесь молотого и немолотого

42,9 песка

Цемент с добавками

Характеристика заполнителя фракции 5-10 мм

Плотность насыпная, кг/м

Прочность при сжатии в цилиндре, ИПа

Морозостойкость, циклы по ГОСТ 8269-76

57,1

1260

1210

1235

1245

10,4 9,6

9,14

8,5

100

100

100

Составитель В. Образцов

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо.Заказ 4027/20 Тираж 594 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4