Модульное устройство для подачи проволоки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к модульным устройствам для подачи электродной проволоки на большие расстояния для форсированных ре- , жимов сварки,и может найти применение в различных о-траслях машиностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей при работе в форсированных режимах сварки электродной проволокой больших диаметров. Устройство содержит подающий проволоку блок 3 с электродвигателем 6 и планетар-- ной головкой 5, размещенными в изоляционном корпусе 2. К передней части электродвигателя 6 присоединен охлаждаемый узел 4, состоящий из токои водоподводящей, водротводягцей и газоподводящей труб, соединенных передним и задним фланцами 7 и 8. К задней части электродвигателя 6 прикреплен изоляционный фланец 18, связанный с системой подачи проволоки сварного шланга. Внешние поверхности фланцев 7 и 8 и изоляционного фланца 18 выполнены в виде направляющих на изоляционном корпусе 2. Корпус 2 состоит из двух частей с вырезами 21, предусмотренными для манипуляций головкой 5, подающей проволоку. Над вырезами 21 и подвижно на изоляционном корпусе 2 установлена защитная крыш-. ка 22. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. se (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 23 К 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ /4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) ВС/39841/56925/07.06. 82 (48) 30.09.83 (21) 7773674/25-27 (22) 05.12.84 (46) 15,08,88, Бюл. Ф 30 (7 1) Институт по техническа кибернетика и роботика, София (BG) (72) Давид Алберт Самоковлийски, Алфред Еммерих Немечек, Михаил Гатев

Гичев, Красимир Андреев Андреев, Илчо Стоянов Бозаджиев и Емил Тодоров

Момчилов (BG) (53) 621.791.75.039(088.8) (54) МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к модульным устройствам для подачи электродной проволоки на большие расстояния для форсированных ре. жимов сварки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических

„„S0„, 1416283 А 1 возможностей при работе в форсированных режимах сварки электродной проволокой больших диаметров. Устройство содержит подающий проволоку блок

3 с электродвигателем б и планетар-ной головкой 5, размещенными в изоляционном корпусе 2. К передней части электродвигателя 6 присоединен охлаждаемый узел 4, состоящий из токо- и водоподводящей, водоотводящей и газоподводящей труб, соединенных передним и задним фланцами 7 и 8. К задней части электродвигателя 6 прикреплен изоляционный фланец 18, связанный с системой подачи проволоки сварного шланга. Внешние поверхности фланцев

7 и 8 и изоляционного фланца 18 выполнены в виде направляющих на изоляционном корпусе 2. Корпус 2 состоит из двух частей с вырезами 2 1, предусмотренными для манипуляций головкой 5, подающей проволоку. Над вырезами 21 и подвижно на изоляционном корпусе 2 установлена защитная крыш-. ка 22. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1416283

Изобретение относится к модульноФ му устройству для подачи проЬолоки, в частности электродной проволоки на большие расстояния для форсированных режимов сварки, встроенному в рукоятку или обособленному в промежуточном модуле, которое находит применение в сварке в защитной газовой среде, Известно модульное устройство для 1р подачи проволоки планетарного типа с встроенным блоком для подачи проволоки в горелку с рукояткой (авт. св.

НРБ Р 24442, кл. В 23 К 9/12, 10.03.78), причем блок для подачи 15 проволоки, включающий электродвигатель и планетарную головку, расположен в токонесущей и газонесущей трубе, оформленной в виде рукоятки.

Газовая система и токонесущие элемен- 20 ты горелки составлены из трех частей, соединенных резьбовыми соединениями, которые охвачены и помещены в изолированном корпусе.

Недостатки этого устройства сле- 25 дующие: отсутствие охлаждения, вследствие чего нельзя работать в форсированных режимах сварки (свыше

400 A) и большими диаметрами электродной проволоки; ухудшенный режим 3р сварки вследствие прилипания брызг к газовой и контактной форсунке и плохой коммутации тока сварки; усложненная несколькими разборными соединениями конструкция; ведущая к ненадежной подаче тока сварки и защитного газа; нетехнологическая компоновка, которая является неудобной для построения многомодульной системы вследствие необходимости разби- 40 рать отдельные элементы рабочих систем модуля при эксплуатации, в сопровождении с кручением сварного шланга.

Цель изобретения — создание модульного устройства для подачи про- 45 волоки упрощенной, облегченной, техI нологической и компактной конструкции, обеспечивающей эффективное охлаждение .и улучшеннь|й режим сварки при хорошей коммутации сварного тока, расширенные эксплуатационные воэможности работы в форсированных режимах сварки электродной проволокой больших диаметров, причем получаются многомодульные комбинации подачи проволоки на большие расстояния без необходимости разборки и разрыва газо" вой, водной, токонесущих и подающих проволоку систем. На фиг. 1 представлено модульное устройство для подачи проволоки, на фиг. 2 — аксонометрическое изображение неделимого токонесущего охлаждаемого тела горелки по фиг. 1; на фиг. 3 — модульное устройство для подачи проволоки, выполненное в виде промежуточного модуля в открытом полс.жении с частичными вырезами, на фиг. 4 — аксонометрическое изображение неделимого токонесущего охлаждаемого тела модуля по фиг. 3.

Модульное устройство для подачи проволоки выполнено в виде сварной горелки 1 с,изоляционным корпусом 2, внешне оформленным в виде рукоятки., в котором размещены подающий проволоку флок 3 и охлаждаемый узел 4.

Подающий проволоку блок 3 состоит из:.: планетарной подающей проволоку головки 5 и электродвигателя 6, к передней части которого прикреплен токонесущий охлаждаемый узел 4. Последний составлен из переднего фланца 7, заднего фланца 8, токо- и водоподводящей трубы 9 с резьбовым соединением 10 для водоохлаждаемого сварного кабеля 11 водоотводящей трубы 12 и газоподводящей трубы 13.

Передний фланец 7 выполнен в виде коллектора и имеет с внутренней стороны отверстие для подвижного присоединения направляющей втулки 14 для подачи проволоки, а с его внешней стороны спаяны торцовая токо- и водоподводящая труба 15, торцовая водоотводящая труба 16 и газоподводящая труба для подачи проволоки 17, заканчивающиеся в переднем конце ,сварочной горелки 1. Задний фланец

8 выполнен в виде радиатора, причем к нему изолированно закреплен блок

3 для подачи проволоки. К задней части электродвигателя 6 прикреплен изоляционный фланец 18 для системы для подачи проволоки 19 сварного шланга 20, Изоляционный корпус 2 составлен из двух частей с вырезами 21, которые в зоне планетарной подающей проволоку головки 5 закрыты скользящей защитной крышкой 22.

Согласно фиг.. 3 и 4 модульное устройство для подачи проволоки выполнено в виде промежуточного модуля и имеет такие же составные элементы, как и при выполнении горелки с рукояткой, с той разницей, что с внешней стороны переднего фланца 7

141628 неподвижно закреплены промежуточный изоляционный фланец 23 с отверстием для подвижного присоединения направляющей втулки 14 для подачи проволо5 ки и промежуточного резьбового соединения 24 для второй. системы для подачи проволоки 25 промежуточного сварного шланга 26; токо- и водонесущее резьбовое соединение 27 к проме- 1р жуточному сварному кабелю 28; водоотводящий наконечник 29 и газоподводящий наконечник 30.

В обоих вариантах модульного устройства для подачи проволоки все 1 фланцы токонесущего охлаждаемого узла 4 оформлены в виде направляющих на изоляционном корпусе 2.

Действие модульного устройства для подачи проволоки, выполненного 2р в горелке с рукояткой, включающего отдельные рабочие системы, следующее.

Холодную охлаждающую воду подают через реэьбовое соединение 10 по токо- и водоподводящей трубе 9 к пе- 25 реднему сланцу 7. Она охлаждает токонесущее охлаждаемое тело 4 и частично отработанную (нагретую) воду и проходит по торцовой токо- и водонесущей трубе 15 к концу сварочной 30 горелки 1, охлаждает и возвращается пд торцовой водоотводящей трубе 16 к сварному шлангу 20. При протекании холодной охлаждающей воды через охлаждаемый узел 4 охлаждается и прост- З ранство, ограниченное изоляционным корпусом 2, сам корпус 2 и электродвигатель 6. Этот охлаждающий эффект дополняется протеканием защитного газа по газоподводящей трубе 13, по 4п переднему фланцу 7 и по газоподводящей и подводящей проволоку трубе 17 (фиг. 1 и 2).

Аналогичное действие водяной и газовой систем модульного устройства для подачи проволоки, выполненного в виде промежуточного модуля, причем единственная разница заключается в том, что охлаждающая вода и защитный газ протекают после переднего фланца

7 соответственно через токо- и водонесущее резьбовое соединение 27 и гаэоподводящий наконечник 30 к промежуточному сварному шлангу 26, а отработанная вода возвращается по во- 5, доотводящему наконечнику 29 (фиг. 3 и 4).

Таким образом, указанное действие водяной и газовой систем отнимает

4 тепло от сварочной дуги, полученной в форсированном режиме сварки электродной проволоки большого диаметра, чем осуществляется эффективное охлаждение всей комбинации модульных устройств, а активное снижение температуры в конце горелки 1 делает незначительным прилипание брызг.

Согласно фиг, 1 и 2 сварочный ток подается через резьбовое соединение 10 токо- и водоподводящей трубы 9 и через охлаждаемый узел 4 передается в конце сварочной горелки 1 в зону дуги, а сварочная проволока подается к изоляционному фланцу 18, проходит через блок 3 для подачи проволоки, направляющую втулку 14 для подачи проволоки, подвижно установленную в переднем фланце 7, и через конец сварочной горелки 1 подается к зоне дуги.

Согласно фиг. 3 и 4 сварочный ток подается к охлаждаемому узлу 4 аналогичным образом, причем после него передается к промежуточному сварочному кабелю 28 через токо- и водонесущее резьбовое соединение 27, а сварочная проволока после направляющей втулки 14 для подачи проволоки, подвижно установленной в промежуточном изоляционном фланце 23, подается через промежуточное резьбовое соединение.24 к второй системе для подачи проволоки 25 промежуточного сварного шланга 26.

Проведение новой электродной проволоки или ее замена через комбинацию больше, чем одно модульное устройство, осуществляется беспрепятственно последовательно через промежуточные сварные шланги 26 всех модульных устройств до горелки 1, причем соответствующие головки для подачи проволоки 5 открываются для необходимых манипуляций путем выдергивания защитных крьппек 22 без нарушения целостности и плотности газовой, водяной и токонесущей систем.

Признако изобретением по результатам экспертизы, осуществленной

Ведомством по изобретательству Народной Республики Болгарии.

Формула изобретения

1. Модульное устройство для подачи проволоки, в частности для подачи электродной проволоки на большие

5 14 расстояния для форсированных режимов сварки, включающее сварочную горелку, блок для подачи проволоки с электродвигателем и планетарной подающей головкой, размещенными в изоляционном корпусе, о т л и ч а ю- ., щ е е с я тем, что оно снабжено охлаждаемым узлом, состоящим иэ токои водонесущей 9, водоотводящей 12 и газоподводящей 13 труб, соединенных между собой передним 7 и задним 8, фланцами, и закрепленным на передней, части двигателя 6, дополнительным

1 изоляционным фпанцем 18, закрепленным на задней части электродвигателя 6 и связанным с системой подачи проволоки 19 сварного шланга 20, причем внешние поверхности переднего 7, заднего 8 и изоляционного 18 фланцев выполнены в виде направляющих на

1 ! изоляционном корпусе 2,выполненном из двух связанных между собой частей с вырезами 21, предусмотренными для ! манипуляций головкой для подачи проволоки 5,причем над вырезами 2 1 с воэможностью перемещения на изоляционном корпусе 2 установлена защитная крышка 22, которой снабжено устройство.

16283 6

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что передний фланец 7 выполнен в виде коллектора

5 с подвижно подсоединенной к нему направляющей втулкой для подачи проволоки 14, а задний фланец 8 — в виде радиатора, на котором установлен изолированный блок для подачи проволоки 3.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено промежуточным изоляционным фланцем 23 с подсоединенной к нему с возможностью перемещения выходящей форсункой для подачи проволоки 14, токо- и водонесущим резьбовым соединением 27, водоотводящим 29 и газоподводящим 30 наконечниками промежу2п точного сварного шланга 26, которые жестко закреплены на внешней стороне переднего фланца 7.

4. Устройство по пп. 1 и 2„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на

25 внешней стороне переднего фланца 7 жестко закреплены торцовые токо- и водонесущая 15, водоотводящая 16 и гаэоподводящая и подающая проволоку

17 трубы, связвнные с передней частью

Зб сварочной горелкой 1.

1416283

Л Л 14Р55 Л

М5 Ю Л!

10 17

Составитель Л.Назарова

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Редактор И.Касарда

Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4014/11

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4