Устройство для крепления образцов при высокотемпературных испытаниях на прочность

 

Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение производительности за счет размещения рычагов каждого захвата на общей оси. Две части корпусов каждого захвата жестко связаны с рычагами 4 и 5, шарнирно закрепленными на общей оси 6. Каждая пара рычагов 4 и 5 соединена с пружиной 7 и 8 кручения. Одна из пар рычагов 4 и 5 установлена с возможностью перемещения вдоль оси 6. На оси 6 также закреплен ограничитель 9 перемещения, упоры 10 и II и механизм перемещения подвижной пары рычагов 4 и 5 в . виде пружины 12. В углубления 26 частей корпусов и углубления 27 оси 6 вводят соответственно распорные конусы 23 и прижимы 24. Поворачивают части корпусов относительно друг друга. Затем устанавливают испытуемый образец 3 и вновь поворачивают части корпусов до их смыкания . Помещают устройство в нагревательную установку, где его выдерживают при заданной те.мпературе, а затем устанавливают в захваты испытательной мащины и разрывают образец 3. Указанные операции могут быть выполнены с помощью робота. При перемещении рычагов 4 и 5 относительно друг друга кулачки 25 рычагов 4 воздействуют на толкатели 20 и соответственно перемещают термодатчики 18, которые при их контакте с поверхностью образца 3 замеряют его температуру . 5 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU 1415119 A 1 (51) 4 G 01 N 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i ) 4158111/25-28 (22) 09.12.86 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Научно-производственное объединение

«Атомкотломаш» (72) В. А. Громадченко (53) 620.172.251 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 227659, кл. G 01 N 3/04, 1963.

Ткаченко Г. Т. Зажимы для крепления образцов при их испытаниях на разрывных машинах.-М.: Металлургия, 1979, с. 277. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЯХ НА ПРОЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике. Целью изобретения является повышение производительности за счет размещения рычагов каждого захвата на общей оси. Две части корпусов каждого захвата жестко связаны с рычагами 4 и 5, шарнирно закрепленными на общей оси 6. Каждая пара рычагов 4 и 5 соединена с пружиной 7 и 8 кручения. Одна из пар рычагов 4 и 5 установлена с возможностью перемещения вдоль оси 6. На оси 6 также закреплен ограничитель 9 перемещения. упоры 10 и 11 и механизм перемещения подвижной пары рычагов 4 и 5 в . виде пружины 12. В углубления 26 частей корпуcoB H уv, r á,r(rrrrR (7 ocrr 6 вводrrT OOTветственно распорные конусы 23 и прижимы 24. Поворачивают части корпусов относительно друг друга. Затем устанавливают испытуемый образец 3 и вновь поворачивают части корпусов до их смыкания. Помещают устройство в нагревательную установку, где его выдерживают при заданной температуре, а затем устанавливают в захваты испытательной ма шины и разрывают образец 3. Указанные операции могут быть выполнены с помощью робота. При перемещении рычагов 4 и 5 относительно друг друга кулачки 25 рычагов 4 воздействуют на толкатели 20 и соответственно перемещают термодатчнкн

l8, которые при их контакте с поверхностью образца 3 замеряют его температуру. 5 ил.

1415119

Формула изобретения

Изобретение относится к испытательной, технике, в частности к устройствам для крепления образцов.

Цель изобретения — повышение производительности при проведении испытаний за счет размещения на одной оси рычагов каждого захвата.

На фиг. 1 изображен захват, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5— вид Г на фиг. 1.

Устройство для крепления образцов при

,высокотемпературных испытаниях на прочность содержит два захвата, каждый из . которых состоит из разъемного корпуса, выполненного, например, из двух частей 1 и 2 с посадочным гнездом для захватной части образца 3, пары рычагов 4 и 5, одни концы которых жестко прикреплены к соотвегствующим частям 1 и 2 корпуса, а другие шарнирно установлены на оси 6, механизмы перемещения частей l и 2 корпусов, выполненные в виде пружин 7 и 8 кручения. Устройство также содержит ограничитель 9 перемещения, закрепленный на оси 6 между парами рычагов 4 и 5, упоры 10 и ll, закрепленные на противоположных концах оси 6, механизм перемещения одного из захватов, выполненный в виде охватывающей ось 6 пружины 12, один конец которой контактирует с упором 10, а другой через механизм 7 перемещения — с парой рычагов 4 и 5.

Часть 1 корпуса имеет паз 13, а часть

2 корпуса — выступ 4, входящий в паз

13 при соединении частей 1 и 2 корпуса.

Устройство, кроме того, содержит шпонку 15, размещенную в пазу оси 6 и имеющую возможность перемещения совместно с рычагами 4 и 5 вдоль оси 6, шпанку 6, неподвижно закрепленную в пазу оси 6, опорную шайбу 17, штифты 19, термодатчики 18, размещенные в продольном отверстии рычагов 5, подпружиненные толкатели 20, двуплечие рычаги 21, термоизоляционные уплотнители 22, распорные конуса 23 и прижимы 24, связанные с конусами 23. На рычагах 4 выполнены кулачки 25, в торцах частей 1 и 2 корпусов — конусные углубления 26, а в торцах оси 6 — углубления 27.

Устройство работает следующим образом.

В углубления 26 частей 1 и 2 корпусов вводят распорные конуса 23, а в углубления 27 оси 6 одновременно с этим вводят прижимы 24. Затем части 2 корпусов поворачивают рычагами 4 на заданный угол, например на 90 . При этом кулачки 25 рычагов 4 воздействуют на толкатели 20 и соответственно на двуплечие рычаги 21, которые, поворачиваясь, перемещают термодатчики 18. Части 2 корпусов, закрепленные посредством рычагов 5 и шпонок 16, остаются в исходном положении, удерживаемые на оси 6 прижимами 24.

В раскрытые таким образом части 1 и 2 корпусов загружают испытуемые образец 3.

После этого части 2 корпусов поворачивают в исходное положение и удерживаются в этом положении посредством пружин

7 и 8, а выступы 14 частей 2 корпусов вводят в пазы 13 корпусов 1 и образуют фиксирующий замок. Одновременно с этим толкатели 20, освобождаясь от воздействия кулачков 25, возвращаются в исходное положение и соответственно перемещают термодатчики 18 до соприкосновения с рабочей поверхностью образца 3.

Зажимают устройство за ограничитель 9 перемещения, отводят прижимы 24 и распорные конуса 23. Устанавливают устройство в нагревательную установку (не показана) и выдерживают его заданное время при температуре, необходимой для испытаний. Помещают устройство с испьггуемым образцом 3 в захваты разрывной машины и проводяч испытание до разрыва образца 3. Извлекают устройство из захватов машины. В углубления 26 и 27 вводят распорные конуса 23 и прижимы 24, ч раскрывая устройство аналогичным образом, извлекают части образца 3. Все описанные операции могут осуществляться с помощью роботов. Затем в такой же последовательности проводят испытание следующего образца 3.

Устройство для крепления образцов при высокотемпературных испытаниях на прочность, содержащее два соосных захвата, каждый из которых состоит из разьемного корпуса с посадочным гнездом для захватной части образца и жестко прикрепленных одними концами к соответствующим частям корпуса рычагов. ось, на которой закреплены рычаги одного из захватов, и механизмы перемещения соответствующих частей корпусов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, рычаги другого захвата установлены на оси с возможностью перемещения вдоль нее, устройство снабжено ограничителем перемещения рычагов, закрепленым на оси между ними, двумя упорами, закрепленными на соответствующих концах оси, и механизмом перемещения одного из захватов, выполненным в виде охватывающей ось пружины, взаимодействующей с одним из упоров и соответствующей парой рычагов.

14!5119

1415119

Составитель А. Гуммель

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

3 а к аз 3865/40 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4