Сферошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого ишифования сферических поверхностей оптических детален. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за J5 J9 W «J 45 7 ХХЛ / /у/х/л I. /У О) 4 сл 00

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН () 9) (Н) (5)) 4 В 24 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГУ 47 4g 4Х 4

)5

1$ ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4120195/40-08 (22) 17.09.86 (46) 07.08.88. Вюп. )(29 (72) О.И.Яцевич, В.М.Милованов, Э.Т.Самуйлов и И.Н.Ииткевич (53) 621.923.9 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 153027, кл. В 24 В 11/10, 1962.

17

27

28 (54) СФЕРОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей. Целью изобретения является повышение точности обработки сферических поверхностей за

1414580 счет увеличения точности системы путем перемещения и поворота шлифовальной бабки по одной плоскости.

В станке, содержащем станину 1, шпиндель изделия 3, шлифовальную бабку

23 с поворотной плоскостью 24 и валом поворота, шпиндель инструмента 25, корпус 4 с опорной плоскостью 5, вал поворота смонтирован на шлифовальной бабке и установлен в корпусе с воэИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании сферошлифовальных станков для предварительного. и тонкого шлифования сферических поверхностей оптических деталей.

Цель изобретения — повьппение точности обработки сферических поверхностей оптических деталей за счет повы- ið шения жесткости системы.

На фиг. 1 изображен сферошлифовальный станок, разрез в положении

"Ц1пифовальная бабка зафиксирована"; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. 15

В станине 1 с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения в направляющих 2 размещен шпин-. дель 3 изделия. Корпус 4 с опорной плоскостью 5, пазом 6 и валом 7 поворота при помощи винтов 8, штифтов 9 неподвижно установлен на станине

Вал 7 поворота через роликовые подшипники 10 установлен в каретке 11.

На цилиндрическом хвостовике 12 вала

7 поворота через шпонку 13 установлено червячное колесо 14 поворота и закреплена винтами 15 шайба 16 зажима.

На коническом хвостовике 17 с буртиком 18 вала 7 поворота через втулку е

19 при помощи винтов 20, штифтов 21 и гаек 22 закреплена шлифовальная бабка 23 с поворотной плоскостью 24 и шпинделем 25 инструмента. Каретка

11 с закрепленным на ней кронштейном 35

26 через направляющие 27, ролики 28 установлена с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, параллельном опорной плоскости 5 и перпендикулярном направлению 40 можностью поворота фиксации и возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса. В результате сокращается количество стыковочных поверхностей и перемещений, что увеличивает жесткость системы СПИД, а также обеспечивает выполнение условия компланарности, что приводит к повышению точности обработки сферических поверхностей. 2 ил. перемещения шпинделя изделия 3, с одной стороны, на неподвижно закрепленные к корпусу 4 направляющие 29, с другой стороны, на регулируемые с помощью закрепленных к корпусу 4 планок

30 и винтов 31 направляющие 32. На каретке 11 установлен кронштейн 33 с гайкой 34 и винтом 35 перемещения каретки. На кронштейне 26 установлены опоры 36 с размещенными на них осями 37 и рычагами 38, взаимодействующими с шайбой 16 зажима, и опоры

39 с размещенными на них пневмоприводами 40 фиксации шлнфовальной бабки 23 к опорной плоскости 5 корпу. са 4. Пневмопривод 40 содержит корпус 41, закрепленный на опоре 39, с размещенными в корпусе 41 с воэt îæíoñòüþ возвратно-поступательного осевого перемещения штоком 42, упругой диафрагмой 43, воздушным штуцером 44, крьпику 45, в полости которой размещены опорный диск 46 с направлякщим пальцем 47, опорная втулка 48, опорный регулировочный винт 49 и пакет тарельчатых пружин 50, установленных на направляющем пальце 47 между опорной втулкой 48 и опорным диском 46. Пакет тарельчатых пружин

50 через опорную втулку 48, опорный регулировочный винт 49, крьппку 45, корпус 41, опору 39, кронштейн 26, каретку 11, ролики 51, направляющие

29, корпус 4 с одной стороны и через опорный диск 46, упругую диафрагму 43, шток 42, рычаг 38, ось 37, шайбу 16 зажима, вал 7 поворота с другой стороны осуществляют силовое замыкание между поворотной плоско14145 стью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4. На кронштейне 26 установлены также опоры

52 с размещенным в них червяком 53, 5 взаимодействующим с червячным колесом 14 поворота.

Перед включением станка проиэводят его наладку для получения обработки сферической поверхности оптиче- 1п ской детали заданного радиуса кривизны. Наладка заключается в поворо,те шпифовальной бабки на расчетный угол и ее перемещении в плоскости шпинделей на такую расчетную величину, чтобы режущая кромка кольцевого алмазного инструмента проходила через вершину обрабатываемой детали.

Для осуществления поворота или перемещения, или поворота и перемеще- 2< ния шпифовальной бабки 23 относительно шпинделя 3 изделия щпифовальную бабку расфиксируют на опорной плоскости 5 корпуса 4. Для чего в полость корпуса 41 пневмопривода 40 через 25 штуцер 44 подается сжатый воздух.

При этом упругая диаграмма 43 через опорный диск 46 сжимает пакет тарельчатых пружин 50 и перемещает в осевом направлении шток 42 в направлении Э0 от рычага 38 осуществляя разрыв силового замыкания между поворотной плоскостью 24 шлифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса. Управляя электродвигателями поворота и

35 перемещения (не показаны), осуществляют необходимые наладочные перемещения, во время которых поворотная плоскость 24 шлифовальной бабки 23 перемещается на опорной плоскости 5 корпуса 4, после чего воздух управляющим устройством (не показано) из пневмопривода 40 выбрасывается в атмосферу. При этом усилие пакета тарельчатых пружин 50 через опорный

45 диск 46, упругую диаграмму 43 перемещает шток 42 в основном направлении на рычаг 38, взаимодействующий

4 с шайбой 16 зажима, осуществляя тем самым силовое замыкание между поворотной плоскостью 24 шпифовальной бабки 23 и опорной плоскостью 5 корпуса 4, На этом наладка станка заканчивается.

Затем на шпинделе иэделия 3 saкрепляют оптическую деталь, а на шпиндель 25 инструмента устанавливают инструмент и включают вращение обоих шпинделей от электродвигателей (не показаны) . Далее по направляющим

2 перемещают шпиндель 3 изделия при помощи механизма подачи (не показан) в направлении шпинделя 25 инструмента. Происходит врезание вращающейся оптической детали в вращающийся кольцевой алмазный инструмент и в результате съема стекла поверхность оптической детали приобретает сферическую форму с центром кривизны в точке пересеченйя осей инструмента и изделия.

После закрепления на шпинделе иэделия новой оптической детали цикл работы станка повторяется.

Формула изобретения

Сферошлифовальный станок, содержаЦий неподвижный корпус, смонтированные на нем шпиндель иэделия и шлифовальную бабку, установленную иа валу с возможностью поворота и поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя изделия, относительно корпуса в вертикальной плоскости, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет повышения жесткости системы, на корпусе и шлифовальной бабке выполнены опорные плоскости с возможностью их контакта между собой, при этом вал жестко смонтирован на апифовальной бабке.

1414580

Составитель A. ЛРоздецкий

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор С.Патрушева

Заказ 3820/13

Тирах 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4