Устройство для гибки листового проката

 

Изобретение относится к обработке маталлов давлением и может быть использовано на трехвалковых листогибочных машинах . Цель - расширение технологических возможностей листогибочных машин. Устройство для гибки содержит два ведущих валка 29 и расположенный над ними подвижный валок 20, оправку II, установленную под ведущими валками. Ось оправки 11 закреплена в обоймах, связанных с ползунами, перемещающимися в стойках, закрепленных на раме. Привод ползунов выполнен в виде двух поворотных рычагов, связанных между собой тягой, а один из рычагов связан с подвижным валком посредством штока 19. При перемещении подвижного валка рычаги поворачиваются , перемещая ползуны и оправку I 1. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

ÄÄSUÄÄ 1412834 А 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д,1З

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

29 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4055132/25-27 (22) 11.04.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (75) А. С. Овчаренко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Валковые листогибочные машины. М.:

НИИМАШ, Кузнечно-прессовое машиностроение, 1972, с. 19, рис. 14. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке маталлов давлением и может быть использовано на трехвалковых листогибочных машинах. Цель — расширение технологических возможностей листогибочных машин. Устройство для гибки содержит два ведущих валка 29 и расположенный над ними подвижный валок 20, оправку 11, установленную под ведущими валками. Ось оправки 11 закреплена в обоймах, связанных с ползунами, перемещающимися в стойках, закрепленных на раме. Привод ползунов вьиолнен в виде двух поворотных рычагов, связанных между собой тягой, а один из рычагов связан с подвижным валком посредством штока 19. При перемещении подвижного валка рычаги поворачиваются, перемещая ползуны и оправку 11. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

1412834

Щ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трехвалковых листогибочных машинах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей листогибочных машин. На фиг. 1 представлено устройство для гибки листового проката, смонтированное на,раме листогибочной машины, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 —разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -- вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4. ,Устройство для гибки листового проката содержит раму 1 с закрепленными на ней стОйками 2 и 3, по направляющим которых перемещаются ползуны 4 и 5 с присоединенными к ним обоймами 6 и 7, в которых закреплена ось 8, причем в одной обойме 6 крепление неразъемно, а во второй обойме 7 ось 8 фиксируется, например, зажимом 9 во время прЬведения гибочных операций с заготовками (деталями). На оси 8 на подшипниках

10 имеет возможность вращаться оправка 11, имеющая необходимый наружный диаметр.

Н4 ползуны 4 и 5 одним концом воздействуют поворотные рычаги 12 и 13 соответственно, имеющие возможность совершать поворот относительно пальца 14 и 5. Вторые концы рычагов соединены тягой 15, длина которой может регулироваться резьбовой муфтой 17. Рычаг 12 выполнен трехплечим и своим плечом 18 соединен со штоком 19, имеющим возможность взаимодействовать с подвижным валком 20 листогибочной машины, посредством пары роликов 21. 1Цток 19„ кроме того шарнирно посредством серы и 22 подсоединен к вилке 23, выполненной на стойке 2, жестко соединенной с рамой 1. Стойка 3 имеет возможность вращаться на пальце 24, зафиксированном в раме 1. Посадочные места 25 и 26 оси 8, находящиеся в сопряжении с обоймой 6 и 7, имеют форму усеченного конуса, что позволяет упростить процесс соединения оси - обоймами и, кроме того, повышается надежность соединения.

Обойма 6 и 7 шарнирно соединены с ползунами 4 и 5 соответственно, что позволяет поворачивать в горизонтальной плоскости оправку 1 с осью 8 после расфиксации обоймы 7 и отвода ее из сопряжения с осью 8.

На конце рычагов 12 и 13, взаи,;îäåéñòâóþщих с ползунами 4 и 5, для снижения трения установлены ролики 27 и 28. Устройство для гибки листового проката смонтировано на раме листогибочной машины с ведущими валками 29.

Устройство работает следующим ооразом.

При нахождении подвижного валка 20 в верхнем (на фиг. 1) положении вставляют палец 14, соединив среднюю точку рычага 2

= рамой 1, шток 19 при этом поднимается вверх, т. е. переместится по направлению к подвижному валку 20. Вставляют заготовку между оправкой 11 и ведущими валками 29, включив привод, опускается подвижный залок 20, который через ролики 21 штоком 10, воздействуя на рычаги 12 и 13, перемещает ползуны 4 и 5. Ползуны, перемещаясь по направляющим стоек 2 и 3, прижимают оправку 11 к ведущим валкам 29, происходит гибка заготовки, по необходимости включают привод вращения ведущих валков 20. По окончании гиба подвижный валок 20 поднимается (при помощи включения привода подъема валка), оправка 11 под собственным весом опускается, освобождая готовую деталь. Если деталь имеет закрытый профиль (например, цилиндр), то для ее снятия с оправки 11 следует освободить зажим 9, вывести из сопряжения с осью 8 обойму 7, затем повернуть оправку 11 с осью

8 на необходимый угол в горизонтальной плоскости, снять .-отовую деталь. Ось 8 ввести в сопряжение с обоймой 7 и зафиксировать зажимом 9. В дальнейшем процесс гибки повторяется, начиная с установки заготовки между оправкой 11 и ведущими валками 29. B случае работы листогибочной машины по штатному режиму, путем удаления, например, пальца 14, устройство для гибки приводится в нерабочее состояние, оставаясь на раме листогибочной машины.

Применение устройства на листогибочных валковых машинах позволяет расширить технологические возможности, так как позволяет производить гибку заготовок (деталей) радиусом в 3 — 4 раза меньшим в сравнении с техническими характеристиками известных листогибочных валковых машин. Реализация предложенного устройства в отдельных, конкретных условиях позволяет поднять производительность в 1,5 — 2 раза. Расход металла при изготовлении устройства состаьляег 5 — бо „ от общего веса листогибочной машины.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки листового проката, содержащее раму, приводные и передаточные механизмы, одну пару ведущих валков и подвижный валок, симметрично расположенный над последними, отличаюи!ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено закрепленHh!MH на раме стойками со смонтированными в них ползунами и связанными с ползунами обоймами, поворотной оправкой, ось которой размещена под ведущими роликами в одной глоскости с подвижным валком и соединена с обоймами, приводом перемещения ползунов, выпо IHeI;HI,!I в виде двух поворот них рычагов, закрепленных на раме. регулируемой тяги, соединяющей соответствуюц:"..е плечи поворотных рычагов, и штока, при этом один из рычагов выполнен трехплечим, связанным одним из пле-I с подвижным валком посредством штока.

2. Устройство по п. 1, отличавшееся тем, что, с целью упрощения снятия готовых де3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оба конца цапфы оси выполнены конусообразной формы, идентичной форме сопряженной поверхности в обоймах.

77 (Pub 2

1412834 талей, одна из стоек выполнена откидной и шарнирно соединена с рамой, а обоймы соединены с ползунами шарнирно с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

1412834 вид 8 ч1иг 4

Составитель Е.Швец

Редактор М. Товтин Техред И. Верее Корректор О. Кравцова

Заказ 3698/12 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР цо дедам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рауш1кая цао., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ород, ул. Проектная, 4