Пробоотбиратель сыпучего материала

 

Изобретение относится к контролю обогатительных процессов и может быть использовано при технологическом опробовании на обогатительных предприятиях, например на драгах и промприборах, для пробоотбора от потока сыпучего материала. в том числе гали - надрешетного продукта барабанных грохотов с максимальным размером валунов до 600 мм. Цель изобретения - повышение механической надежности конструкций и представительности пробы, и снижение трудоемкости технологического опробования на обогатительных предприятиях. Пробоотбиратель включает распределитель с подвижной заслонкой 7, приводное устройство 1 и направляющую течку 2. Дно корпуса 3 распределителя выполнено в виде двух параллельных ступеней 4 и 5, установленных таким образом, что образуют перепад и щель. Подвижная заслонка 7, выполненная в виде плоского без отверстия листа, расположена параллельно и с зазором относительно нижней ступени 4, равным половине максимального размера валуна. Учазанный зазор перекрыт поворотным порогом 9 с ограничителем,, исключающим поворот порога в сторону щели. 4 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 б 01 N 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885983/23-26 (22) 10.04.85 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (71) Иркутский государственный научноисследовательский институт редких и цветных металлов «Иргиредмет» (72) В. Г. Тряпичкин и А. В. Макурин (53) 543.053 (088.8) (56) Гольдтман О. Г. Механизация контроля потерь золота на драгах. Колыма, 1963, №8,с.4 — 6.

Акционерная заявка Великобритании № 1331227, кл. G Ol N 1/20, 1973. (54) ПРОБООТБИРАТЕЛЬ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к контролю обогатительных процессов и может быть использовано при технологическом опробовании на обогатительных предприятиях, например на драгах и промприборах, для про боотбора от потока сыпучего материала, „„SU„„1411615 А 4 в том числе гали — надрешетного продукта барабанных грохотов с максимальным размером валунов до 600 мм. Цель изобретения— повышение механической надежности конструкций и представительности пробы, и снижение трудоемкости технологического опробования на обогатительных предприятиях.

Пробоотбиратель включает распределитель с подвижной заслонкой 7, приводное устройство 1 и направляющую течку 2. Дно корпуса 3 распределителя выполнено в виде двух параллельных ступеней 4 и 5, установленных таким образом, что образуют перепад и щель. Подвижная заслонка 7, выполненная в виде плоского без отверстия листа, расположена параллельно и с зазором относительно нижней ступени 4, равным половине максимального размера валуна.

Указанный зазор перекрыт поворотным порогом 9 с ограничителем. исключающим поворот порога в сторону щели. 4 ил.!

Изобретение относится к области контроля обогатительных процессов и может быть использовано при технологическом опробовании на обогатительных предприятиях, в том числе на драгах и пром, приборах, для пробоотбора от потока сыпучего материала, например, гали — надрешетного продукта дражной бочки с максимальным размером валунов до 600 мм.

Цель изобретения — повышение мехаi нической надежности конструкции и пред(,, ста вител ьности пробы.

На фиг. 1 схематически изображен про боотбиратель в нерабочем положении, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на ! фиг. 3 — разрез А — A на фиг. 2 (про-! боотбирател ь в положении проооотбора); на фиг. 4 — — разрез Б — Б на фиг. 2.

Пробоотбиратель содержит приводное устройство 1 с автоматическим управлением, направляющую течку 2 и распределитель, включающий корпус 3, дно которого состоит из нижней ступени 4 и верхней ступени 5 с гцелью 6, заслонку 7, установленную в направляющих 8, и поворотный порог 9, перекрывающий зазор !О.

Корпус 3 распределителя, обеспечивающий промежуточную транспортировку потока ,, материала между двумя устройствами раз личной ширины, выполнен в виде неподви>кного, крутонаклонного лотка переменного сечения, Верхний и нижний участки его дна выполнены в виде параллельных ступеней 4 и 5. В верхней ступени 5 выполнена щель 6, ширина которой по горизонтали в два раза превышает максимальный размер валунов, для надежного их вывода через эту щель. Заслонка 7, выполненная в виде прямоугольного плоского листа без отверстия, расположена в направляющих 8 таким образом, что при перекрытии щели 6 между ее нижним концом и нижней ступенью 4 имеется верTèêàëüíый зазор 10, равный IIoëовиHå максимального размера кусков материала (валунов), что позволяет полностью исключить защемление материала этой заслонкой.

Поворотный порог 9, ограждающий гцель 6 от попадания в нее материала с нижней ступени 4, шарнирно закреплен на внутреннем торце этой ступени, снабжен огра411615 ничителем, исключающим поворот его в сторону щели 6, и с помощью пружин (не показаны) занимает положение, перпендику. лярное указанной ступени.

В нерабочем положении пробоотбирателя

5 заслонка 7 находится в крайнем нижнем положении. При этом заслонка 7 и поворотный порог 9 полностью перекрывают щель 6. Под направляющей течкой 2 установлена сборная емкость 11.

0

Пробоотбиратель работает следующим образом.

В процессе пробоотбора приводное устройство 1 с автоматическим управлением, в соответствии с программой, регламенти15 рующей время отсечек и интервал времени между ними, периодически сообщает заслонке 7 возвратно-поступательное движение в направляющих 8. При крайнем верхнем ее положении гцель 6 полностью открыта и необходимая по объему порция материала через эту щель и по направляющей течке 2 поступает в сборную емкость 11 для накопления пробы. При возвращении заслонки 7 в исходное положение отсечка пробы прекращается. Через определенные интерва25 лы времени циклы отсечек пробы повторяются. При попадании кусков материала, в том числе валунов, между нижним торцом заслонки 7 и поворотным порогом 9 последний поворачивается до тех пор, пока заслонка 7 не выдавит их в зазор 10.

ЗО После этого порог 9 с помощью пружин возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Пробоотбиратель сыпучего материала с транспортирующего устройства, содержащий распределитель с заслонкой, установленной но направляющим, приводное устройство, пробоотборную щель, поворотный порог и направляющую течку, отлинаюшийся тем, 40 что, с целью повышения механической надежности конструкции и представительности пробы, дно распределителя выполнено из двух ступеней, между которыми расположена пробоотборная щель, а заслонка установлена с зазором и параллельно отно45 сительно нижней ступени.

1411615

Фиг,?

1411615

Вг!ИИГ!И осударственного комитета СССР но делам изобретений и открытий! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. Тупица

Заказ 3646!38

Составитель Л. Горяйнова

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 847 Подписное