Закалочная среда

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к закалочным средствам, применяемым при термообработке сталей. Целью изобретения является повьппение эффективности и экономичности закалочной среды. Закалочная среда содержит, мае.%:натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы О,2-2,5; кальцинированная сода 0,5-2,0 и воду . Предлагаемая среда позволяет проводить закалку на требуемую твердость без образования трещин, снизить расход Na-КМЦ, исключить коррозию на деталях и закалочном оборудовании, повысить прокаливаемость и закаливаемость изделий из сложнолегированных марок сталей. 3 табл.g

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SI) 4 С 21 0 1/60. CF+ >+ I „

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4073611/23-02 (22) 02.06.86 (46) 07.07.88. Бюл. М 25 (71) Рязанский завод тяжелого кузнечно"прессового оборудования (72) Г.Ф.Феоктистова и С.Н.Епихин (53) 621.78.063(088.8) (56) Жаданов А.А. Новые материалы и технологии термической обработки металлов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции.

-Киев, 1985, с.102-103.

Авторское свидетельство СССР

II 1!77361, кл. С 21 D I/60, 1983. (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА (57) Изобретение относится к области

„„SU„„1407968 А1 металлургии, конкретнее к закалочным средствам, применяемым при термообработке сталей. Целью изобретения является повьппение эффективности и экономичности закалочной среды. Закалочная среда содержит, мас.7.:натриевая соль карбоксилметилцеллюлозы 0,2-2,5; кальцинированная сода 0 5-2,0 и воду. Предлагаемая среда позволяет проводить закалку на требуемую твердость беэ образования трещин, снизить расход Na-КМЦ, исключить коррозию на деталях и закалочном оборудовании, повысить прокаливаемость и закаливаемость изделий из сложнолегированных марок сталей. 3 табл.

14(17968

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к закалочным средам, применяемым при термообработке сталей.

Цель изобретения — повышение эф5 фективности и экономичности закалочной среды.

Закалочная среда содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, кальцинированную соду и воду.

Пример. Закалке подвергают штатные детали кузнечно-прессовых машин различной конфигурации иэ следующих марок стали: 40Х, 45Х, 40ХП, 40Х2ИА, 9ХС, IIIX15, 38X2MIOA, XSXIO, 65Г, 45,60С2, 20Х, 18ХГТ, 12ХПЗМА, ХВГ.

Оптимальные концентрации и охлаждающие свойства закалочной среды определяют по твердости сталей после закалки, по кривым охлаждения на графике температура — время, по скорости охлаждения в различных температурных интервалах (перлитном и мартенситHQM) и по трещинообраэованию.

Твердость соответствует ТУ чертежа детали. Термообработано около 200 штатных единиц.

В табл.1 представлены предлагаемые и известный составы закалочной среды с различными концентрациями компонентов в водном растворе.

В табл.2 приведена зависимость твердости закаливаеиых изделий от концентрации компонентов и рабочей температуры среды.

В табл.3 приведена сравнительная стоимость предлагаемой и известной среды.

Иэ табл.2 и 3 следует, что после закалки в среде предлагаемого состава 4 трещин на термообработанных изделиях не обнаружено. Среда слабочувствительна к изменениям ее температуры в процессе закалки и обеспечивает трепроизводительных материальных затрат.

Кроме того, среда более эффективна, повышает прокаливаемость и эакаливаемость изделий из сложнолегированных марок стали и не вызывает трещинообразований на них.

Формула изобретения

Закалочная среда, содержащая воду и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повьппения ее эффективности и экономичности, она дополнительно содержит кальцинированную со" ду при следующем соотношении компонентов, мас. :

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,2-2,5

Кальцинированная сода

0 5-2,0

Остальное.

Вода буемую твердость иэделий в диапазоне рабочих температур 20-60 С. При увеличении концентрации в растворе Na-КИЦ (больше 2,5 мас.%) средние скорости охлаждения на участках перлитного и мартенситного превращений и амплитуды их флуктуаций снижаются настолько, что это приводит к понижению твердости закаливаемых иэделий. Поэтому увеличение концентрации Na-КМЦ (больше

2,5 мас. ) нежелательно. Среда с добавлением 11а СО з не вызывает коррозии на закаливаемых изделиях и стенках закалочной ванны, т.е. антикоррозийна.

Стоимость добавки в предлагаемую среду кальцинированной соды (Иа СО ) почти в два раза меньше стоимости добавок в известную среду (помимо

Na-К1"1Ц) .

Предлагаемая среда более экономична при эксплуатации как за счет снижения расхода главного компонента

Na-KNLI, так и за счет исключения образования коррозии на закаливаемых изделиях и закалочном оборудовании и связанных с этим дополнительных не1407968

Таблица 1

Компоненты закалочной

Содержание компонентов, мас.Х в составе среды

9 (известный) 6 7

2,0 2,0 2,5 2,5

0 5 1 0 1 8

Кальцинированная сода 0,5

0,5 1,0 1,0 1,2 1,5 0,50 2,0

Едкий натрий

1,5

Углекислый кальций

1,0

ОсОсОсОсОсОсВода

ОсОсОсталь- таль- таль- таль- таль- таль- таль- таль- кальное ное ное ное ное ное ное ное ное

Т а б л и Ч а 2

Наличие трещин

Состав

Марка стали

40Х

Нет

«! 1»

26

40Х

30

40Х

45

40Х

40

ШХ1 5

38

60С2

25

40Х

48

40Х

55

ШХ1 5

25

ШХ1 5

30

l1lX1 5

° Э

60С2

35

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 0,2 закалоч ной сре ды

Температура среды, С

Твердость

HRC

1407968

4ОХ

Нет

4ОХ

40Х

55

9ХС

56

9ХС

66

20Х 3

ШХ15 Э

ШХ! 5 3

62

47

9ХС

65

9ХС

64

40Х

56

40Х

20Х

65

МШХ15 4

ХВГ 4

28

62 хвг

63

40ХН2МА 4

57

40ХН

55 хвг

65

9ХС

ШХ15 5

40Х 5

40Х 6

64

52

56

60С2

62

4ох 6

ШХ15 6

20Х 6

56

65

42

I l I 1

1407968

Нет

9ХС

64

«!!»

35

6) 41

Нет

60

54

56

56

40Х

«!!»

35

40

42

30

38

50

20Х

59

ШХ15

«!!»

ХВГ

Таблица 3

Стоимость компо

Количество в 1 т, кг нента, руб

Известная:

Na-К11Ц 2,5 х

1,0 10

2,10

Na0H

4,50

СаСО 1,0 10

Предлагаемая:

2,5 х

2,0 20

Na-КИЦ

Na Со, 3,40

ЭХС 8

60С2 8

20Х 8

18ХГТ 8

40Х 8

40Х 8

40ХН 7

40ХН2МА 7

60С2 7

ШХ15 7

9ХС 7

ХВГ 7

Среда, мас.%

Продолжение табл.2

4 5