Устройство для дуговой обработки

 

Изобретение относится к устройствам для дуговой обработки, в частности для термической резки металла, и может быть использовано при плазменной резке листового металла. Цель - повышение стабилизации дугового промежутка. Устройство состоит из горелки 1, механизма стабилизации дугового промежутка, выполненного в виде установленного со стороны рабочего торца концентрично горелке через изолированную втулку 3 кольцевого палого кожуха 2. Полость кожуха 2 разделена параллельной рабочему торцу горелки перегородкой 4, на которой со стороны рабочего торца смонтированы перфорированные втулки 6, разделенные между собой кольцевой 7 и радиальными перегородками , образуюшими рабочие полости 9. В каждой втулке 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения золотник с магнитом, а каждая втулка через отверстие в перегородке 4 соединена с источником подачи газа. В устройстве может быть восемь или шестнадцать полостей. Чем больше полостей, тем стабильнее работа устройства, 3 ил. i (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 В 23 К 9/16

ВСЕО) В, т ",:я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьБ г<д

4ь

Ю 3 3

Ю

Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4176052/23-27 (22) 07.01.87 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) В. И. Зотенко и Ж. В. Духновский (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 277148, кл. В 23 К 9/10, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к устройствам для дуговой обработки, в частности для термической резки металла, и может быть использовано при плазменной резке листового металла. Цель — повышение стабилизации дугового промежутка. Устройство состоит из горелки 1, механизма стабиÄÄSUÄÄ 1407723 А1 лизации дугового промежутка, выполненного в виде установленного со стороны рабочего торца концентрично горелке через изолированную втулку 3 кольцевого полого кожуха 2. Полость кожуха 2 разделена параллельной рабочему торцу горелки перегородкой 4, на которой со стороны рабочего торца смонтированы перфорированные втулки 6, разделенные между собой кольцевой 7 и радиальными перегородками, образуюшими рабочие полости 9.

В каждой втулке 6 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения золотник с магнитом, а каждая втулка через отверстие в перегородке 4 соединена с источником подачи газа. В устройстве может быть восемь или шестнадцать полостей. Чем больше полостей, тем стабильнее работа устройства, 3 ил.

14

Изобретение относится к устройствам для д говой обработки, B частности для термич ской резки металла, и может быть исп льзовано при плазменной резке листового металла.

Целью изобретения является повышение стабильности дугового промежутка.

На фиг. 1 изображено устройство, о щий вид; на фиг. 2 — сечение А — А н фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б н фиг. 2.

Устройство содержит горелку 1 и механ зм стабилизации дугового промежутка, к торый состоит из кольцевого полого к жуха 2, установленного концентрично г релке 1 с помощью изолированной втулк 3. Полость кожуха 2 разделена паралл льной рабочему торцу горелки 1 перег родкой 4, в которой выполнены отв рстия 5 для подачи сжатого воздуха.

I од каждым отверстием 5 установлена п рфорированная втулка б, изолированная о другой аналогичной втулки кольцевой 7 и радиальной 8 перегородками, образуюими рабочие полости 9.

В перфорированной втулке б установлен з лотник 10 с возможностью возвратно-пост пательного перемемещения, на нижнем к нце которого закреплен магнит 11. Для п днятия золотника служит пружина 12, д, я подачи сжатого воздуха — патрубок 13.

Г релка 1 крепится на направляюгцей 14, к торая проходит через втулку 15, уст новленную на кронштейне установки (е показана).

Для обеспечения возвратно-поступательн ro движения горелки с закрепленным н ней механизмом стабилизации дугового и омежутка в вертикальном направлении н направляющей 14 установлена пружин 16.

Устройство работает следующим образом.

Устройство подводится к месту реза и опускается на обрабатываемую поверхность. Предварительно устройство закрепляется на плазмотроне так, что между нИм и краем устройства выдерживается необходимое расстояние для получения качественного реза минус зазор, который образуется после подачи сжатого воздуха.

Г!осле подачи сжатого воздуха через патрубок 13 в полости создается избыточное давление воздуха, который через отверстие

5 и перфорированную втулку 6 попадает в рабочие полости 9. Воздух стремится вЬгйти из полостей и поднимает устройство с плазмотроном на некоторую величину, т. е. между устройством и обрабатываемым листом образуется воздушный зазор. При перемещении плазмотрона этот зазор постоянный.

В устрйстве может быть восемь или цгестнадцать радиальных перегородок. Чем больше раоочих полостей, тем стабильнее работа устройства.

07723

5

1О 15

2

Если часть устройства находится вне опорной поверхности, то в этом случае нарушаются начальные условия, по которым расчитывается работоспособность устройства.

Если рабочие полости не оборудованы каналами из перфорированной втулки, золотника с магнитом и возвратной пружиной, то воздух из ресивера через рабочие полости свободно выходит наружу, что приводит к резкому падению давления и в той части, которая находится над опорной поверхностью (стальным листом), а устройство с плазмотроном опускается и касается обрабатываемой поверхности.

Для того, чтобы этого не произошло, рабочие полости снабжены магнитными запорными устройствами.

В тот момент, когда золотник 10 с магнитом 11 находится над листом, под действием магнитной силы, вызванной взаимодействием стального листа и магнита, золотник находится в крайнем нижнем положении, а отверстие 5 открыто, и воздух свободно попадает в рабочую поlocT;, В ТоТ момент, когда магнит !1 окажется вне пределов листа, магнитная сила притяжения исчезает, и пружина 12 поднимает золотник, перекрывая отверстие 5.

При этом стабильность процесса повышается, поскольку давление и расход во время резки остаются практически постоянными

Воздух, который не выходит через закрытую рабочую полость, распределяется по остальным рабочим полостям. Таким образом, потеря некоторой части подьемной cu, ll>I за счет уменьшения опорной поверхности компенсируется увеличением расхода воздуха в той части устройства, которая находится под опорной поверхностью. Это обеспечивает стабилизацию процесса и снижает колебания по высоте.

Фор.1гу.га изобретения

Устройство для дуговой обработки, содержащее горелку и соединенный с ней механизм стабилизации гугового промегкутка, оТ.ø÷à oùååñÿ тем, что, с целью повышения стабильности дугоговсго промежутка, механизм стабилизации дугового промежутка выполнен в виде установлеHHolo co стороны рабочего торца концентрично горелке через изолированную втулку кольцевого полого кожуха, полость которого разделена параллельной рабочему торцу горелки перегородкой, на которой со стороны рабочего торца смонтированы перфорированные втулки, разделенные между собой кольцевой и радиальными перегородками, образующими рабочие полости, в каждой втулке установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения золотник с магнитом, причем каждая втулка через отверстие в перегородке соединена с источником подачи газа.

1407723

12

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Н. Гунько Техред И. Верес Корректор Г. Региетник

Заказ 3253/16 Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по и:. ll l тоний и открыл пи

113035, Москва, )К - -35, Рауьискаи, зп -1 5

Производственно-полиграфическое предпринтис. и. Уи; р<.ь 1 и Г11нн I .II;I%I. 4