Способ центробежного литья биметаллических валков

 

Изобретение относится к литейному производству и может найти применение ир литье биметаллических валков центробежным способом. Цель изобретения - повышение качества валков путем предотвращения попадания расплавленного металла внутреннего слоя валка в полость между внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного слоя валка. Во время заливки металла внутреннего слоя при вертикальном положении или при повороте формы на угол 30-45 в нее подают флюс в количестве, равном или большем объема усадочной полости. Флюс, поднимаясь в форме на поверхности заливаемого металла внутреннего слоя, заполняет усадочную полость и препятствует заливу в нее металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 13 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,-„,Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Яф gó,(21) 4185388/31-02 (22) 20.01.87 (46) 30.06.88. Бюл. В 24 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Г.E.Áåëàé, А.М.Бидаш,Б,М.Климковский,В.П.Горбенко и В.И.Аверин (53) 621.74.042 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 448056, кл. В 22 0 13/00, 1972. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при литье биметаллических вал„„Я0„„1405951 A 1 ков центробежным способом. Цель изобретения — повышение качества валков путем предотвращения попадания расплавленного металла внутреннего слоя валка в олость между .внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного слоя валка. Во время заливки металла внутреннего слоя при

Ф вертикальном положении или при повороте формы на угол 30-45 в нее подают флюс в количестве, равном или большем объема усадочной полости.

Флюс, поднимаясь в форме на поверх, ности заливаемого металла внутреннего слоя, заполняет усадочную полость и с препятствует заливу в нее металла.

1405951

Пример. На центробежной машине с переменной осью вращения мод.

МЦВУ-1 отливали валок листопрокатного стана с диаметром бочки 720 мм и длиной 2600 мм, толщина наружного слоя 40 мм, общая длина валка 5100 мм, масса 10,7 т.

Материал наружного слоя — износостойкий белый чугун состава, мас.7: углерод 3,10; кремний 0,45; марганец

0,70; хром 16,0 ; никель 2,50. (Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии

1 центробежного литья.

Цель изобретения — повышение ка5 чества валков путем предотвращения попадания расплавленного металла внутреннего слоя валка в полость меж ду внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного слоя валка.

Металл наружного слоя заливают во вращающуюся в горизонтальном положении форму. После затвердевания наружного слоя форму поворачивают на угол 15

30-45 или в вертикальное положение и заливают металл внутреннего слоя.

Одновременно с заливкой металла пода-. ется порошкообразный флюс, который, расплавляясь, всплывает на поверх- 20 ность металла. Количество флюса равно или больше объема усадочной полости, образующейся при охлаждении наружного слоя валка в .форме.

Объем усадочной полости определя- 25 ется из расчета

V0 7,71 h(R1- R ), (1) ! где Ч1 - объем усадочной полости, м ;

L — длина бочки валка, м;

R — внутренний радиус формы, м;

R — наружный радиус бочки валка с учетом его усадки, м.

Расплавленный флюс поднимается по ,форме и заполняет усадочную полость между внутренней поверхностью формы

35 и внешней поверхностью наружного

tñëoÿ валка.

Г

Интервал наклона формы 30-45 яв ляется предпочтительным так как при 40 меньших углах не обеспечивается пол( ное заполнение усадочной.полости флю сом и увеличивается размыв наружного слоя, а большие углы усложняют литниковую систему и систему подачи, флюса.

Материал внутреннего слоя — серый чугун состава, мас.Ж: углерод 3,50; кремний 1,95; марганец 0,70.

Литейная форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы, в которой собраны элементы, оформляющие бочку и шейки валка. Элемент, оформляющий бочку валка, — кокиль с нанесенным на рабочую поверхность теплоизоляционным покрытием толщиной

4,мм. Элементы, оформляющие шейки валка, — цилиндрические опоки с формовочной смесью.

Состав флюса, мас.Е: окись бора

10; окись натрия 22;.окись кремния

25; окись кальция 25; фтористый кальций 18. Температура плавления флюса .

850 С.

Количество флюса определяли иэ соотношения (1): V„ ъ 3,14 . 260(36 -34,78 ) = 71163 см .

При удельном весе флюса 2,5 г/смЗ, масса флюса 178 кг.

Металл наружного слоя заливали по достижении им температуры 1340 С во вращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном положении форму. После эатвердевания наружного слоя и достижении им температуры 1050 С форму поворачивали на угол 35, снижали частоту вращения до 60 об/мин и заливали металл внутреннего слоя с температурой 1320 С. В случае заливки металла внутреннего слоя при вертикальном положении формы частоту вра- щения снижали до 15 об/мин с последующей остановкой после окончания заливки. В обоих случаях порошкообразный флюс подавали в количестве 180кг одновременно с заливкой металла. Расплавляясь, флюс всплывал на поверхность металла. Подачу флюса прекраща-.. ли по достижении металлом уровня, составляющим 0,5 высоты бочки валка.

Поднимаясь в форме, флюс заполнял усадочную полость между поверхностью формы и бочки валка, препятствуя по- . паданию в нее расплавленного металла внутреннего слоя валка.

Формула изобретения

Способ центробежного литья биметаллических валков под синтетическим флюсом, включающий заливку в форму наружного слоя и части расплава внутреннего слоя в горизонтальном положении формы, последующий поворот формы

Составитель А. Колесников

Техред А. Кравчук Корректор Э.Лончакова

Редактор В.Ковтун

Заказ 3139/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И3035, MoCxsa, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 в вертикальное положение и заливку в нее остальной части внутреннего слоя, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества валков путем предотвращения попадания расплавленного металла внутреннего слоя валка в полость между внутренней -поверх05951

4, ностью формы и внешней поверхностью наружного слоя валка, в процессе заливки внутреннего слоя флюс подают в

5 количестве, равном иди большем объема усадочной полости, образукщейся при охлаждении наружного слоя same в форме.