Способ сифонной заливки изложниц

 

Изобретение относится к черЬой металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости изложниц. Способ заключается в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через один-три налива сначала под одно экзотермической смесью или углеродсодержащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с углеродсодержащей смесью или углеродсодержащей смазкой,при этом расход экзотермической смеси составляет 3,5- 5,5 кг и углеродсодерлсащей смеси - 3,5-6,0 кг на 1 т заливаемого металла , а расход углеродсодержащей смазки S составляет 0,3-0,6 кг на 1 м обрабатываемой поверхности. Способ позволя- ГЛ ет на 30-40% повысить стойкость изложниц и снизить на 10-20% брак по поверхностным дефектам слитков. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{51)4 В 22 D 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ Щ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4224172/23-02 (22) 24.12.86 (46) 30.06.88. Bran. В 24 . (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей сплавов и ферросплавов (72) А.Я.Олексиенко, В.М.Боревский, В.А.Воронов и Г.Д.Данченко (53) 621.746.58 (088.8) (56) Колосов М.И. и др. Качество слитка спокойной стали. Л.: Металлургия, 1973, с. 339.

Сборник технологических инструкций по разливке стали. МЧМ СССР, Завод "Днепроспецсталь". Запорожье, 1983. (54) СПОСОБ СИФОННОИ ЗАЛИВКИ ИЗЛОЖНИЦ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть

„„SU„„1405947 А1 использовано при получении слитков спокойной стали. Цель изобретения— повьппение эксплуатационной стойкости изложниц. Способ заключается в том, что при сифонной разливке. стали заливку в изложницы ведут поочередно через один-три налива сначала под одно11 экзотермической смесью или углеродсодержащей смазкой, затем под экэотермической смесью совместно с углеродсодержащей смесью ипи углеродсо- держащей смазкой,при этом расход экэотермической смеси составляет 3,55,5 кг и углеродсодержащей смеси—

3,5-6,0 кг на 1 т заливаемого металла, а расход углеродсодержащей смазки ф составляет 0,3-0,6 кг на 1 м обрабатываемой поверхности. Способ позволяет на 30-40Х повысить стойкость изложниц н снизить Hà 10-20Х брак по поверхностным дефектам слитков.

1 табл.

led

1405947

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам сифонной разливки стали, и может быть использовано при получении слитков спокойной стали.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности слитка и повышение стойкости изложниц эа счет стабилизации химического состава поверхностно-1р го рабочего слоя. (Сущность способа заключается в том, что при сифонной разливке стали заливку в изложницы ведут поочередно через 1-3 налива сначала под одной экзотермической смесью или углеродсодержащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с углерод-,. содержащей смесью или углеродсодержащеи смазкой, при этом расход экзо- 2р термической смеси составляет 3,55,5 кг и углербдсодержащей смеси 3,56,0 кг на 1 т заливаемого,металла, . а расход углеродсодержащей смазки составляет 0,3-0,6 кг на 1 м обраба-25

1 тываемой поверхности.

Чередование смесей и смазок в укаэанной последовательности и количество наливов под одной смесью установ— лены экспериментально. При использо- 30 вании экзотермической смеси массовая ! доля углерода в поверхностном слое снижается; при использовании углеродсодержащей смеси или смазки происходит наоборот науглероживание поверхностного слоя изложницы. В итоге хи мический состав по углероду поверхно стного рабочего слоя изложницы мало ! изменяется, что в итоге приводит к повышению стойкости изложниц. (Нижним пределом количества нали40 вов.под одной смесью является 1 на лив, верхний предел в 3 налива позволяет стабилизировать поверхностный . слой изложницы. При количестве наливов под 1 смесью или смазкой более 3

45 химиче ский состав по в ерхно с тно го слоя изложницы уже необратимо изменяется, что снижает срок службы излож- . ницы.

Пределы количества экзотермической50 и углеродсодержащей смесей установле, ны экспериментально. Нижние пределы (3,5 кг/т) ограничивают область полу,чения после сгорания смеси количества шлака, достаточного для образования 55 гарниссажа и полной защиты от окисления кислородом воздуха поверхности металла к концу разливки. Верхние пределы (5,5 и 6,0 кг/т) обусловлены экономической целесообразностью.

Нижний предел углеродсодержащей смазки (0,3 кг) позволяет повысить массовую долю углерода в поверхностном слое изложницы после 3 наливов до уровня, предшествующего 3 наливам под экзотермической смесью. Верхний предел (0,6 кг) ограничивает область науглероживания металла при разливке низкоуглеродистых марок сталей.

Пример. Нержавеющую сталь марки 12Х18Н10Т разливали сифоном в изложницы с массой слитка 3,4-3,6 т.

В процессе разливки чередовали экзотермическую смесь Р 4, углеродсодepжащую смазку (лакойль) и экзотермическую смесь 11 4 с углеродсодержащей смесью 11 9. Количество наливов по каждому варианту изменяли от 1 до 5.

Экзотермическая смесь 9 4 имепа следующий состав.мас. доля, :

Алюминиевый порошок 5

Алюмомагниевый порошок 7

Натриевая селитра !5

Силикатная глыба 23

Доменный шлак 22

Плавиковый шпат 14

Отработанный флюс АНФ-6, 14

Состав углеродсодержащей смеси

9 99,, ммаасс. . ддоолляя, %:

Зола Запорожской ГРЭС 25

Плавиковый шпат 25

Доменный шлак 45

Графит 5

Расход экзотермической смеси составлял 3,5-5 5 кг/т, расход лакойли

0,3-0,6 кг на 1 м обрабатываемой

2 внутренней поверхности изложницы.

Ь

Для сравнения разливали металл под одной экзотермической смесью

Ф 4 до выхода изложницы из строя, а также под углеродсодержащей смазкой (лакойлем).

Результаты исследования стойкости изложниц приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, использование предлагаемого способа разливки стали позволяет по сравнению с прототипом за счет стабилизации химического состава поверхностного рабочего слоя изложницы в 1,31,4 раза повысить стойкость изложницы, снизить в 1,07-1,2 раза брак по поверхностным дефектам.

Формула и э о б р е т е н и я

Способ сифонной заливки изложниц, включающий заливку жидкого металла

4

Ческой смесью ини углеродсодержащей смазкой, затем под экзотермической смесью совместно с углеродсодержащей. смесью или с углеродсодержащей смазкой, при этом расход экзотермической смеси составляет 3,5-5,5 кг и углеродсодержащей смеси. 3,5-6,0 кг íà I т заливаемого металла, .а расход углеродсодержащей смазки составляет 0 3-

Э

0,6 кг íà I м обрабатываемой поверхности.

3 140594 сифоном в изложницы под уложенные на дне пакеты с шлакообразующими веществами и .последующее наполнение под слоем образующегося шлака, о т л и— ч а ющ,ий с я тем, что, с целью улучшения качества пбверхности слитка и повышения стойкости изложниц за счет стабилизации химического состава поверхностного рабочего слоя, за- Ið ливку ведут поочередно через 1 — 3 налива сначала под одной экзотермиМассовая КолиКоличество наливов до выхода изложницы из строя

Расход смеси

III 4, кг/т

Способ разливки

Расход смазБрак по подоля углерода в поверхностном чество наливерхностки, кг/м вов под одной сменым слое издефектам ложницы

Ж сью

Экзотермическая смесь III 4 (прототип) 2,36 2,2

4,5

17

Углеродсодержащая смазка "Лакойль" (прототип) 0,4 2,61

3,6

16

Углеродсодержащая смесь III 9 (прототип) 15

4,5

3,26

Чередование одной смеси М 4

0,3 2,2

3,5

3,1 и смеси III 4 с углеродсодержащей смазкой

0,4 2,10

0,6 2,18

0,4 2,23

0,4 2,27

"Лакойль"

18

2,63 3

2,75 3

2,84 3

2,18

4,5

4,5

2,01

5,5

2,21

6,0

4,5

5 5

4;5

4,5

Чередование одной смеси Р 4 и смеси

III 4 с углеродсодержащей смесью Р 9 3,5

Расход углеродсодержащей смеси, кг/т

3,05 2

2,9 3

2,7 4

2,6 5