Способ изготовления виброизолятора

 

Изобретение относится к области изготовления упругих элементов и позволяет упростить технологию их изготовления . Способ изготовления виброизолятора состоит в том, что для его получения наматывают длинномерный упругий гибкий проволочный элемент 1 на стержень 2 между ограничивающими плоскостями 3, 6 в несколько слоев в виде мотка с концами, заделанными в его тело или в ограничивающие плоскости . Затем поджимают гайкой и устанавливают между основанием и объектом . Для повышения несущей способности слои наматывают вплотную в одном направлении. Для гашения низкочастотной вибрации слои наматывают с зазором перекрещивающимися слоями относительно друг друга. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1405937 А 1 (51) 4 B 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4050214/25-12 (22) 03.03.86 (46) 30.06.88. Бюл. Ф 24 (75) Ю.П. Бусаров и В.Б. Черкунов (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 787 134, кл. В 21 F 2 1/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОИЗОЛЯТОРА (57) Изобретение относится к области изготовления упругих элементов и позволяет упростить технологию их изготовления. Способ изготовления виброизолятора состоит в том, что для его получения наматывают длинномерный упругий гибкий проволочный элемент 1 на стержень 2 между ограничивающими плоскостями 3, 6 в несколько слоев в виде мотка с концами, заделанными в его тело или в ограничивающие плоскости. Затем поджимают гайкой и устанавливают между основанием и объектом. Для повышения несущей способности слои наматывают вплотную в одном направлении. Для гашения низкочастотной вибрации слои наматывают с зазором перекрещивающимися слоями относительно друг друга. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1405937!

Изобретение относится к изготовлению упругих элементов и может быть использовано для изготовления вибро золяторов. Цель изобретения - упроЩение технологии изготовления.

На фиг. 1 изображено устройство ля осуществления способа; на фиг.2 зел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, а фиг. 1. 10

Устройство для осущес твления спооба содержит отрезок стеожня 1, на оторый наматывается элемент 2 виброзолятора. Стержень 1 ограничен фланIем 3 со ступицей 4, закрепленной на 15 тержне и установленной в основании и плоскостью объекта 6, при этом омянутая ступица введена в отверс"ие 7 основания, а упомянутый стерень пропущен через отверстие 8 20 бъекта.

Способ осуществляют следующим обазом.

На стержень 1 между фланцами 3 аматывают проволочный элемент 3 в 25 есколько слоев, заделывают концы роволочного элемента 3 в тело загоовки, после чего производят прессоание заготовки усилием, приложенным фланцам 3 и направленным вдоль 30 тержня 1.

Предлагаемый способ существенно прощает технологию, повышает произодительность и улучшает виброзащиту. оследняя улучшается благодаря тому, 35 то точечный контакт элементов замеяется на линейный значительной длиы, а сам продольно-поперечный характерр деформации мотка позволяет полуЧить нелинейную упругую характеристи- 40

sty с широкой петлей гистерезиса. Для г(овышения несущей способности намотка слоев осуществляется вплотную и в одном направлении, что повышает плотность в объеме мотка и его равномерность по сечениям. Способ позволя" ет получить удхпненные виброизоляторы по значительно более простой технологии.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления виброизолятора, включающий операции получения заготовки виброизолятора путем размещения проволочных элементов вокруг стержня и последующее прессование заготовки до соприкосновения проволочных элементов усилием, направленным вдоль оси стержня, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения технологии, заготовку виброизоляторов получают путем намотки длинномерного упругого проволочного элемента на стержень между ограничивающими поверхностями в несколько слоев с последующей заделкой концов в тело заготовки или в ограничивающие поверхности, а усилие прессования прикладывают к ограничивающим поверхностям.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения несущей способности, намотку слоев осуществляют вплотную.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения низкочастотной вибрации, намотку слоев осуществляют с зазором перекрещивающимися слоями.

1405937

Составитель В. Бужинский

Техред Л. Олийнык Корректор А. Обручар

Редактор В. Ковтун

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4350

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4