Генератор солевого тумана к испытательной камере

 

Изобретение относится к испытаниям в коррозионно-климатических камерах. Цель изобретения - сокращение времени подготовки к испытаниям. Генератор, состоящий из корпуса 1, отсасывающего 2 и перемешивающего 22 вентиляторов, системы 3 управления параметрами рабочей среды, обводного канала 4, секционного водонагревателя 5, накопительного резервуара 9, нагревателей 11,19,21,24, датчиков 6,7,10,18,20 температуры и датчиков 8,14,15 уровня регулирующих вентилей 12,16,25, циркуляционного насоса 13, увлажнителя 17 воздуха, рабочей емкости 23, резервной емкости 26 коррозионного раствора, емкости 27 для возврата и повторного использования конденсата рабочей среды с фильтром 28, подключается к испытательной камере 31 с установленным в захватах машины 29 образцом 30. С помощью системы управления 3 в генераторе устанавливают параметры рабочей среды и режимы работы отдельных элементов. Введение в схему генератора солевого тумана накопительного резервуара 9 с нагревателем и датчиком 11 температуры позволяет самостоятельно включать циркуляционную систему, быстро повышать до требуемой температуры воду, не задерживая пуск испытательной камеры. 1 ил.

Изобретение относится к испытаниям в коррозионно-климатических камерах. Целью изобретения является сокращение времени подготовки к испытаниям. На чертеже приведена схема генератора с испытательной установкой. Генератор состоит из корпуса 1, отсасывающего вентилятора 2, системы 3 управления параметрами рабочей среды, обводного канала 4, секционного водонагревателя 5, датчиков 6 и 7 температуры, датчика 8 уровня, накопительного резервуара 9 с датчиком 10 температуры и нагревателем 11 регулирующего вентиля 12, циркуляционного насоса 13, датчиков 14 и 15 уровня, регулирующего вентиля 16, увлажнителя 17 воздуха, датчика 18 температуры, нагревателя 19, датчика 20 температуры, нагревателя 21 воздуха, перемешивающего вентилятора 22 рабочей емкости 23, нагревателя 24, регулирующего вентиля 25, резервной емкости 26 коррозионного раствора, емкости 27 для возврата и повторного использования конденсата рабочей среды с фильтром 28. Генератор солевого тумана работает следующим образом. С помощью системы 3 управления, датчиков 6, 7, 10, 18, 20 температуры и датчиков 8, 14, 15 уровня нагревателей 11, 19, 21, 24 в генераторе устанавливают параметры рабочей среды и режимы работы отдельных элементов. В захваты испытательной машины 29 устанавливают образец 30, находящийся в испытательной камере 31 с теплозащитной водяной рубашкой 32 и форсункой 33. Подключают генератор 1 к испытательной камере 31. Требуемая температура в испытательной камере поддерживается с помощью датчиков 34, 35 температуры. Коррозионный раствор, находящийся в рабочей емкости 23, по мере расходования автоматически с помощью регулирующего вентиля 25, управляемого датчиком 15 уровня, подается из резервной емкости 26. Сжатый воздух поступает в генератор через регулируемый вентиль 16, увлажняется и нагревается в увлажнителе 17 воздуха и, проходя через форсунку 33 и захватывая из рабочей емкости 23 коррозионный раствор, разбрызгивает его в испытательной камере 31, создавая солевой туман необходимой концентрации. Конденсат отработанного коррозионного раствора через фильтр 28 поступает в емкость 27 для возврата и повторного использования конденсата рабочей среды, соединенную с резервной емкостью 26 и через регулирующий вентиль 25 - с рабочей емкостью 23. Требуемая температура в испытательной камере 31 поддерживается прокачкой через теплозащитную рубашку 32 горячей воды необходимой температуры из секционного водонагревателя 5 циркуляционным насосом 13. Генератор содержит накопительный резервуар 9, вход которого соединен с выходом сливного трубопровода теплозащитной рубашки испытательной камеры 31, а выход сообщен с входом циркуляционного насоса 13, что позволяет сократить время подготовки к испытаниям за счет ускорения прогрева теплозащитной рубашки 32 испытательной камеры 31 при использовании подогретой воды из накопительного резервуара 9. Температура воздушной среды в генераторе, обогревающей расположенные в нем емкости, поддерживается электронагревателем 21, причем циркуляция воздуха обеспечивается перемешивающим 22 и отсасывающим 2 вентиляторами через обводной канал 4. Введение в схему генератора солевого тумана наполнительного резервуара 9 с нагревателем 11 и датчиком 10 температуры позволяет самостоятельно (без подключения теплозащитной водяной рубашки) включать циркуляционную систему, быстро повышать до требуемой температуры воды и заполнять ею водяную рубашку в необходимый момент, не задерживая пуск испытательной камеры 31, а также позволяет подключать несколько испытательных камер. (56) Коррозионно-климатическая камера фирмы Бемко США (модель 312.31 стандарт N 13 315530-01), 1976.

Формула изобретения

ГЕНЕРАТОР СОЛЕВОГО ТУМАНА К ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ КАМЕРЕ, содержащий корпус, размещенные в нем рабочую емкость для коррозионного раствора и увлажнитель воздуха, предназначенные для сообщения через форсунку с испытательной камерой, резервную емкость для коррозионного раствора, сообщенную с рабочей емкостью, циркуляционный насос, сообщаемый при испытании с теплозащитной водяной рубашкой испытательной камеры через водонагреватель с датчиком температуры, вентилятор и нагреватель воздуха в корпусе генератора и систему управления параметрами солевого тумана, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки к испытаниям, генератор снабжен емкостью для возврата и повторного использования конденсата солевого тумана, вход которой предназначен для сообщения с испытательной камерой, а выход - с входом резервной емкости для коррозионного раствора, выход которой сообщен с входом рабочей емкости для коррозионного раствора, и накопительным резервуаром с нагревателем и датчиком температуры, вход резервуара предназначен для сообщения с выходом сливного трубопровода теплозащитной водяной рубашки испытательной камеры, а выход сообщен с входом циркуляционного насоса.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.05.1997

Номер и год публикации бюллетеня: 36-1999

Извещение опубликовано: 27.12.1999        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для контроля коррозионного износа конструкционных материалов в высокоагрессивных средах

Изобретение относится к контролю коррозионного износа экранных труб и позволяет повысить точность путем исключения искажений температурного поля, действующего в реальных условиях

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для коррозионных испытаний образцов под нагрузкой

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых образцов в потоке агрессивной среды Целью изобретения является приближение условий испытаний к условиям эксплуатации , например выходных патрубков осевых насосов .Образец 2 размещают в камере 1, В полости образца 2 устанавливают винтовую мешалку 6 с жестко закрепленным на ее лопастях патрубком 5

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам коррозионных испытаний полых изделий

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх