Шихта для изготовления огнеупоров
4 ) 4 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (58 4 С 04 В 33/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:д
H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ й:.;;;,, 1 (21) 4120223/29-33 (22) 17 ° 09.86 (46) 23.06.88. Бюл. Р 23 (» ) Украинский научно-исследовательский институт фарфорофаянсовой про- -.. мьпйленности (72) В.П.Минеев, Р,Г.Хинчагашвили, С,В.Троянская и О.И,Познанская (53) 666.972 (088.о) (56) Авторское свидетельство СССР
1l 990738, кл. С 04 B 35/18, 1987.
Авторское свидетельство СССР
9 981292, кл. С 04 В 33/22, 1980.
„„SU„„1404496 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПО-
РОВ . (57) Изобретение относится к шихте для изготовления огнеупоров, в частности для изготовления термостойко"
ro огнеупорного припаса, используе". мого для футеровки обжиговых печей.
Цель изобретения — повышение термостойкости. Шихта для изготовления огнеупоров содержит, мас.%: глинозем l,99-14, глина 10-15; каолин 8-13; тальк 20-30; бутадиеннитрилоакрильный латекс 0,01-1,0; шамот каолино- . вый — остальное. Термостойкость футеровки. (1300 С вЂ” вода) до 1 80 теплосмен, 2 табл.
1404496
Остальное мот
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Х, в составе
Компоненты предлагаемом известном
2 3
Глина огнеупорная
Глинозем
Тальк
17
10 13
11,995 15 7,5
35 10,5 20
11,99 11,8 14
30 25 20
Шамот каолиновый
35 40
13 10
30 48 48
6 10 22 5
Каолин
0 005 1,5
Изобретение относится к шихте для изготовления огнеупоров, в частности для изготовления термостойкого огнеупорного припаса, используемого для футеровки обжиговых печей, Цель изобретения — повышение термостойкости.
Пример. Приготовление композиции осуществляют в пропеллерной мешалке, причем сначала подают 50Х воды из расчета 22-23% влажности, тальк, глинозем, глину и крупные фракции шамота, массу перемешивают до распускания глины, затем вводят остаток воды, каолин, остальной шамот и 50%-ную водную дисперсию бутадиеннитрилоакрильного латекса. Шамот каолиновый используют следующего фракционного состава, мас.Х: 1-3 мм
50,0; 1-0,125 мм 20;.менее 0,125мм 30.
Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы.
После сушки изделия обжигают при
1350 С в печи периодического дейст-. 25 вия. После заливки шликера в формы, имеющие сложную конфигурацию крупно- габаритных изделий, процесс влагоотдачи длится 3-3,5 ч в зависимости от влажности форм. 30,Сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты 0,01 0,2, (бутадиеннитрилоакрильный латекс)
Окись магния рапная
М
Запредельные составы.
Составы шихты и свойства огнеупора приведены в табл. 1 и 2 соответственно, Как явствует иэ представленных результатов испытаний, огнеупорная футеровка нз предлагаемой шихты является более термостойкой по сравнению с известной футеровкой.
Формула и з о б р е т е н и я
Шихта для изготовления огнеупоров, включающая каолиновый шамот, глинозем, глину, каолин, тальк, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содержит бутадиеннитрилоакрильный латекс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глинозем 11,99 — 14
Глина 10 — 15
Каолин 8 -13
Тальк 20 — 30
Бутадиен.ч. нитрилоакрильный латекс 0 01 — 1,0
Каолиновый ша1404496
Таблица 2
Свойства известного
4 5
Водопоглощеннеэ
7. 14э1 12э6 13э0 14э5 16э2
Плотностьэ г з 10-з
1,95 2,02 1,98 1,93 1,83 2э01
180 . 172 102 104 36
1100 С вЂ” вода
Предел прочности при сжатии, МПа 39,5
42 40,5 36,0 41
Составитель Ф, Сорина
Техред М. Ходанич Корректор В. Бутяга
Редактор Н.Рогулич Заказ 3054/25
Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Термостойкостьэ количество теплосмен:
1300 С -вода 168
Показатели для состава
2 j 3
