Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла

Авторы патента:

ФЛИДЛИДЕР МИХАИЛ МОИСЕЕВИЧ

ХОМИХ СОЛОМОН ЕФИМОВИЧ

АБРАМОВИЧ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ

ОРЛОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ВИШНЕВСКИЙ МИХАИЛ ЯКОВЛЕВИЧ

C03C19 - Обработка поверхности стекла, кроме волокон или нитей, механическими средствами (пескоструйная обработка, шлифование, притирка, полирование B24)

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, может применяться для производства зеркал. С целью расширения функциональных возможностей устройства оно дополнительно снабжено кассетами для крепления малогабаритных стекол. На нижней плите кассеты крепление осуществляют с помощью поворотных Плит, торцовых переставных упоров и радиальных переставных упоров, расположенных на поворотных плитах, и зажимных элементов . Освобождение листов стекла после обработки осуществляют нажатием руки на поворотные плиты .в зоне зажимного элемента. Собранные кассеты устанавливают на рольные опоры загрузки, с которых они поступают на непрерывно движущиеся столики и неподвижно плотно прижимаются к амортизационным накладкам с помощью вакуум-присосок. При перемещении столиков с кассетами по прямолинейной направляющей относительно шлифовальных и полировальных инструментов, установленных вдоль передней ветви средства транспортирования , производится обработка фацета на листе стекла. 4 ил. а & сл

СОЮЗ СЦВЕТСНИ1(СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (l1) (у 4 С 03 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ фи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 676572 (21) 4113663/29-33 (22) 16.06.86 (46) 23.06.88. Бюл. 11- 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения (72) М.М.Флидлидер, С.Е.Хомих, Б.Г.Абрамович, А.Н.Орлов и М.Я.Вишневский (53) 666.).053.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(р 676572, кл. С 03 С 19/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЦЕТИРОВАНИЯ

ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ЛИСТОВ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к строительству и стройматериалам, может применяться для производства зеркал.

С целью расширения функциональных возможностей устройства оно дополнительно снабжено кассетами для крепления малогабаритных стекол. На нижней плите кассеты крепление осуществляют с помощью поворотных плит, торцовых переставных упоров и радиальных переставных упоров, расположенных на поворотных плитах, и зажимных элементов. Освобождение листов стекла после обработки осуществляют нажатием руки на поворотные плиты .в зоне зажимного элемента. Собранные кассеты устанавI ливают на рольные опоры загрузки, с которых они поступают на непрерывно движущиеся столики и неподвижно плотно прижимаются к амортизационным накладкам с помощью вакуум-присосок. При перемещении столиков с кассетами по прямолинейной направляющей относительно шлифовальных и полировальных инструментов, установленных вдоль передией ветви средства траиспортирова- ( ния, производится обработка фацета на листе стекла. 4 ил.

1404483

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, в частности к устройствам для фацетирования листового стекла, применяемого для производства зеркал на предприятиях стекольной, мебельной и других отраслей промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Р 676572. 10

Цель изобретения вЂ” расширение функциональных возможностей устройства. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, на фиг.2вЂ” то же, вид сверху; на фиг.3 вЂ” то же, 15 поперечный разрез; на фиг.4 вЂ” схема расположения торцовых и радиальных переставных упоров.

Устройство содержит раму 1, замкнутое в горизонтальной плоскости 20 средство 2 транспортирования, снабженное столиками 3, прямолинейные направляющие 4, выполненные с упорами

5 в их нижней части, установленные под острым углом к вертикали и доIIoJIHHTPJII»HbIM упором б, размещенным в их верхней части и взаимодействующими со столиками 3. а верхней и нижней части столиков 3 установлены амортизационные накладки 7, на которых 30 благодаря вакуум-присоскам 8 неподвижно удерживается кассета 9 для креплейия обрабатываемых стекол 10 и

11. .Кассета 9 состоит из плиты 12 с переставными торцовыми упорами 13 и центральными шарнирами 14, на которых крепятся поворотные плиты 15, снабженные переставными радиальными упорами 16 и крепежными элементами

17, выполненными, например, в виде 40 пружин. Устройство также содержит шлифовальные и полировальные инструменты 18, рольные опоры загрузки 19 и разгрузки 20.

Устройство работает следующим об- 45 разом.

Листы стекла 10 и 11 неподвижно закрепляют в кассетах 9 с помощью поворотных плит 15, торцовых переставных упоров 13, радиальных переставных упоров 16 и зажимных элементов 17.

Собранные кассеты 9 устанавливают на рольные опоры. загрузки 19, с которых они поступают на непрерывно дви55 жущиеся столики 3 и неподвижно плотно прижимаются к амортизационным накладкам 7 с помощью вакуум-присосок 8. При перемещении столиков 3 с кассетами 9 по прямолинейной направляющей 4 относительно шлифовальных и полировальных инструментов 18, установленных вдоль передней ветви средства 2 транспортирования производится обработка фацета на листе стекла 10, как показано на фиг.3

На участке рольной опоры разгрузки передней ветви средства 2 транспортирования полость вакуум-присосок

8 соединяется с атмосферой. Кассеты

9 снимают со столиков 3 и устанавливают на рольную опору 19 загрузки обратной ветви так, что при их движении относительно шлифовальных и полировальных инструментов 18, установленных вдоль обратной ветви средства

2 транспортирования, производится фацетирование листа стекла 11.

После фацетирования одной стороны листов стекла 10 и 11 кассеты 9 снимают на участке рольной опоры 20 разгрузки обратной ветви средства .2 транспортирования и извлекают листы стекол 10 и 11 из кассеты 9, для чего чажимают ручкой на поворотные плиты

15, сжимая крепежные элементы (пружины) 17 и освобождая последовательно листы стекла 10 и 11. За проход кассет 9 вдоль каждой ветви средства 2 транспортирования фацетируется одна сторона листов стекол 11 и 10. Затем последние устанавливают в кассетах 9 необработанной стороной наружу и процесс обработки производится аналогично описанному.

Усилие пружин 17 подобрано с таким расчетом, чтобы поворотные плиты

15 плотно прижимали листы стекол 10 и 11 к плите 12, не оказывая на них разрушающего действия. Необходимым и достаточным усилием является 12 кг.

После обработки листов стекол 10 и 11 оператор устанавливает их в пирамиду для готовых стекол.

Формула изобретения

Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла по авт.св

Ф 676572, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, оно снабжено закрепленными вакуум-присосками на столиках кассетами для крепления обрабатываемых стекол, каждая из которых выполнена иэ плиты с переставными торцовыми упорами, центФиа1

20 2 ральными шарнирами, на которых закреплены поворотные плиты с радиаль1404483 ными переставными упорами и крепежными элементами.

) 404483 g 3акуумнасосу

1404483

11 13 12

Составитель Т.Парамонова

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Редактор Н. Рогулич

Заказ 3053/25

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла

Изобретение относится к способам получения абразивного материала, применяемого для полировки оптического стекла и других оптических материалов

Способ изготовления отверстия в стекле // 1296530

Изобретение относится к промьппленности строительства, к технологии обработки стеклянных изделий

Установка для декорирования хрустальных ваз // 1279976

Изобретение относится к области стекольного машиностроения и быть использовано в производстве хрустальных ваз на заводах, выпускающих сортовое стекло

Устройство для фацетирования прямоу-гольных листов стекла // 852814

Механизм базирования ампулы уровня к устройству для нанесения рисок // 743962

Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла // 676572

Устройство для разметки стеклоизделий // 663668

Способ получения пеностекла // 539002

Композиция для притирки стеклоизделий // 513947

Станок для шлифования края стеклоизделияна ножке // 509549

Устройство для обработки плит материала, таких, как стеклянные листы // 2250202

Изобретение относится к устройству для обработки плит материала, таких как стеклянные листы, содержащему опорное устройство для плиты материала и инструмент для обработки плит материала

Материал подложки для рентгенооптических компонентов // 2264995

Изобретение относится к материалу подложки для рентгенооптических компонентов для рентгеновских лучей с длиной волны R, содержащему стеклокерамику со стеклянной фазой из аморфного материала и кристаллической фазой, содержащей микрокристаллиты

Стеклянная подложка большого размера для фотошаблона и способ изготовления, считываемая компьютером среда записи и способ экспонирования материнского стекла // 2340037

Изобретение относится к стеклянным подложкам большого диаметра, пригодным для формирования подложек фотошаблонов стороны матрицы и стороны цветного фильтра в жидкокристаллических панелях на тонкопленочных транзисторах

Способ изготовления высокоточных цилиндрических микролинз с различным профилем сечения // 2355652

Изобретение относится к оптической и электронной промышленностям, к лазерной технике, в частности к технологии изготовления цилиндрических микролинз (ЦМЛ), в том числе с асферической поверхностью (АЦМЛ), обладающих высокой эффективностью фокусирования излучения и высокой степенью исправления хроматических аберраций, которые могут быть использованы при конструировании систем для построения и передачи изображения и световой энергии и для обработки информации

Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла // 1404484

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, в ности к стекольному производству, к устройствам для фацетирования листового стекла, и может быть применено для производства зеркал

Способ шлифования и полирования стекла // 2595283

Изобретение относится к технологии производства крупногабаритных силикатных стеклозаготовок 3D-формы. Технический результат изобретения заключается в уменьшении шероховатости шлифованной поверхности изделий, сокращении времени обработки силикатных 3D-оболочек до оптического качества. На начальной стадии шлифовку осуществляют порошком марки М60 на глубину 120-150 мкм в течение 4-6 ч, затем шлифованную поверхность подвергают воздействию травильного раствора при температуре раствора 10-25°С и продолжительности травления 2-7,5 мин с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. Далее на промежуточной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М28 на глубину 20-30 мкм в течение 8-10 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают травлению в травильном растворе в течение 2,5-5,5 мин, с последующей промывкой водой с температурой 40°С в течение 10 мин. На окончательной стадии стекло шлифуют микропорошком марки М14 на глубину 10-15 мкм в течение 15-18 ч, после чего шлифованную поверхность подвергают многократному травлению в травильном растворе при температуре 20°С с общей продолжительностью травления 24-51 мин, после каждого цикла травления стекло промывают водой с температурой 40°С в течение 5 мин, затем стекло подвергают окончательной полировке в течение 100-120 часов. Травильный раствор содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%: HF - 15, H2SO4 - 10, H2O - 75.

Способ изготовления декоративной стеклянной или зеркальной вставки в межкомнатной двери, на потолке, в нише // 2618258

Изобретение относится к изготовлению декоративной стеклянной или зеркальной вставки. Технический результат изобретения – повышение четкости и мелкой детализации изображения. На лицевую поверхность стекла или зеркала наносят самоклеящийся трафарет с декоративным рисунком, разделенным на отдельные зоны. Затем путем пескоструйной обработки в этих зонах выполняют канавки с вертикально ориентированными по отношению к поверхности стекла или зеркала бортами глубиной не менее 0,8 мм. Далее в эти углубления заливают краски. Краски в углубления заливают в объеме, обеспечивающем полное заполнение канавок без вытекания краски за их пределы. 1 з.п. ф-лы.