Станок для обработки деталей вращения

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для комплексной обработки деталей вращения например гильз двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является повьшение производительности и точности обработки путем осуществления обработки детали (обточка , расточка и подрезка торцов) на одном шпинделе. На станине установлена шпиндельная головка 2, несущая зажимную оправку с зажимными кулачками 11, имеющими возможность взаимодействия с коническими втулками. На зажимной оправке смонтирован также дополнительный кулачок, несущий расточной резец 15. На станине с возможностью перемещения установлено приспособление 4 с зажимными элементами 5, причем на приспособлении 4

СОЮЗ СОВ ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i " -Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4122322/25-08 (22) 23.09.86 (46) 23.06.88. Бюл. У- 23 (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточнь|х и радиальносверлильных етанков (72) Р.А.Гругман и И.А.Тенин (53) 621. 941. 2 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 611732, кл. В 23 В 41/00, 1978. (54) СТАНОК ДЛЯ .ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для комплексной обработки деталей вращения, например гильз двигателей

„„SU„„1404198 А 1 внутреннего сгорания. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем осуществления обработки детали (обточка, расточка и падрезка торцов) на одном шпинделе. На станине установлена шпиндельная головка 2, несущая зажимную оправку с зажимными кулачками 11, имеющими возможность взаимодействия с коническими втулками.

На зажимной оправке смонтирован также дополнительный кулачок, несущий расточной резец 15. На станине с возможностью перемещения установлено приспособление 4 с зажимными элементами 5, причем на приспособлении 4

> установлен с возможностью настроечного перемещения обточной резец 9.

Подрезные резцы 18 установлены на инструментальном суппорте 17, .Заготовка 6 .закрепляется в приспособлении 4 зажимными элементами 5, Приспособлению сообщается движение подачи. Заготовка надвигается на зажимную оправку, осуществляется расточка отверстия резцом 15. После

1404!98 окончания расточки заготовка перезакрепляется в заж пчную оправку. Включаются приводы вращения оправки и перемещения приспособления 4. В процессе отвода приспособления 4 резец

9 осуществляет обточку наружной поверхности заготовки. В процессе обточки к заготовке подводится инструментальный суппорт 17 и резцами 18 осуществляется подрезка торца. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для комплексной обработки деталей вращения, например гильз двигателей

5 внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки нутем осуществления обработки детали (обточка, расточка и подрезка торцов) 10 на одном шпинделе.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спередИ; на фиг.2 — ro же, исходное положение (гильза закреплена в стационарном приспособле!

5 нии,расточной резец установлен на размер обработки); на фиг.3 — то же, положение конца расточки (зажимные элементы стационарного приспособления отведены; гильза закреплена в зажимном патроне, расточной резец отведен, обточной резец — на размер обработки); на фиг.4 — то же, положение конца обточки и подрезки торцов.

На вертикальной плоскости станины 25

1 закреплена шпиндельная головка 2, несущая зажимную оправку 3. Соосно шпиндельной головке 2 и оппозитно зажимной оправке 3 установлено с возможностью осевого перемещения зажим30 ное приспособление 4, снабженное зажимными элементами 5 (фиг.2) привода зажима гильзы 6 и поворотно-регулируемым посредством гидроцилиндра 7 рычагом 8, несущим обточной резец 9..

Установка обточного резца 9 на раз в 3-> мер обработки осуществляется регулируемым упором 10.

В зажимной оправке 3 (фиг. 2) раз— мещены два ряда зажимных кулачков 11, взаимодействуюших коническои частью

40 с втулками 12, и кулачки 13, взаимодействующие конической частью с втулкой 14, причем внутренняя коническая поверхность кулачков 13 выполнена с конусом, обратным конусу зажимных кулачков 11. Привод перемещения кулачков 11 и 13 общий. Кулачки 13 снабжены получистовым и чистовым расточными резцами или чистовым резцом 15, настройка на размер обработки которого осуществляется регулируемым упором 16. На вертикальной плоскости станины 1 (фиг. 1) смонтированы также инструментальный суппорт 17, несущий резцедержатель с подрезными резцами 18, и подвижный стол 19, на котором смонтировано приспособление 4.

Вращение шпинделю шпиндельной головки 2 сообщается от электродвигателя

20 посредством клиноременной передачи 21.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении (фиг.1-2) зажимное приспособление 4 находится в крайнем нижнем положении, обточной резец 9 и инструментальный суппорт

17 отведены. Конусная втулка 14 зажимной оправки 3 доведена до упора

16, благодаря чему расточной резец

15 установлен на размер обработки.

Обрабатываемую деталь-гильзу 6— устанавливают в приспособлении 4 и закрепляют зажженными элементами 5 (привод зажима не показан).

При нажатии кнопки "Цикл" оправка

3 приводится во вращение, а установленное на подвижном столе 19 приспособление 4 начинает перемещение по направлению к расточному резцу 15, 14041 осуществляя таким о бразом расточку центрального отверстия гильзы 6.

По окончании расточки, осуществляемой по жестким упорам (фиг. 3), шпиндель останавливается, тяга привода зажимной оправки (не показана) перемещается вверх. При этом зажим— ные кулачки 11 выдвигаются, зажимая гильзу 6, а кулачки 13 совместно с резцом 15 задвигаются.

После этого отводятся зажимные элементы 5 приспособления 4 и гидроцилиндр 7, проворачивая до регулируемого упора 10 рычаг 8, устанавливает обточной резец 9 на размер обработки. Затем оправка 3 приводится во вращение (фиг. 4), приспособление 4 на рабочей подаче перемещается вниз и обточной резец 9 осуществляет обточку наружной поверхности гильзы 6. Так как обратным ходом приспособление не вращается, а вращается обрабатываемая деталь, то зазор между обрабатываемой деталью и .приспособлением обеспечивается любым известным способом. Например, приспособление выполняется в виде самоцентрирующихся призм.

Одновременно перемещением инструментального суппорта 17 подрезные резцы 18 осуществляют подрезку торцов гильзы 6. По окончании обработки шпиндель останавливается, приспо10

98

4 собление 4 и инструментальный суппорт

17 отводятся в исходное положение, резец 9 проворачивается, тяга привода патрона 3 перемещается вниз, задвигая зажимные кулачки 11 и выдвигая кулачки 13. При необходимости безрисочный съем гильзы 6 может осуществляться любым известным способом, например установкой двухступенчатого гидроцилиндра управления тягой зажимного патрона и, следовательно, ступенчатым перемещением резца 15.

Формула изобретения

Станок для обработки деталей вращения, содержащий станину, на которой размещены резцовый суппорт с подрезными резцами, приспособление для закрепления заготовки с приводом осевого перемещения, шпиндельную заготовку с зажимной оправкой, а также обточной и расточной резцы, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, расточной резец закреплен на введенном в станок кулачке, размещенном с возможностью перемещения в зажимной оправке, а обточной резец установлен с возможностью перемещения на приспособлении для закрепления детали, расйоложенном соосно шпинделю и оппозитно эажимной оправке.

I 4041 98

1404198

13

Физ.Я

Составитель Л.Корнилов

Редактор П.Гереши Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Заказ 3023 /10 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4