Способ изготовления коллекторной пластины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю

РЕСПУБЛИК (51)4 Н 01 R 43/06

Ъ ..

ГОСУДАРСТВЕКНЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTP9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3820324/24-07 (22) 06.12.84 (46) 15.06.88. Бюл. М? 22 (71) Харьковский завод "Электротяжмаш" им. В.И.Ленина (72) Г.А.Яценко, И.И,Сизов, Г.И.Григораш А.Т.Кузьминов и Г.Г.Элькин (53) 621.313.2(088.8) (56) .Виноградов Н.В. Производство электрических машин. М,: Энергия, 1970.

Патент США В 2899574, кл. 310-234, 1959.

Патент Англии В 809038, кл. 35 А, 1959, Патент Англии У 950095, кл. В 23 К, 1964. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕК- .

ТОРНОЙ ПЛАСТИНЫ, включающий формирование ее по крайней мере из двух элементов и последующее соединение их

„„SU„„1403173 А1 сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения расхода меди, в качестве элементов берут две полосы трапецеидального сечения с одинаковыми меньшими основаниями трапеции и углами между боковыми сторонами и упомянутыми меньшими основаниями, причем переднюю рабочую часть коллекторной пластины выполняют из полосы трапецеидального профиля высотой, равной высоте рабочей части пластины, а заднюю часть коллекторной пластины выполняют из полосы трапецеидального профиля высотой, равной сумме

O высоты рабочей части пластины и вы- Е соты петушка, затем торцы этих элементов соединяют соосно встык и выполняют холодную сварку, затем сварные швы зачищают и вырубают коллектор. ную пластину по наружному контуру.

1403173

Изобретение относится к электромашиностроению, в частности к технологии изготовления коллекторных пластин, предназначенных для изготовления коллекторов, используемых в, электрических машинах постоянного тока, и может быть использовано на электромашиностроительных предприятиях, выпускающих электрические маши-10 ны постоянного тока.

Целью изобретения является повышение качества и снижение расхода меди.

На фиг . 1 показана схема соединения двух разновысоких профилей; на фиг. 2 — пример свареной заготовки. двух профилей; на фиг. 3 — пример готовой коллекторной пластины.

На чертежах введены следующие обо-20 значения: 1 — полоса трапецеидальНОГО профиля ВысОтОи, равнои сумме высот рабочей части пластины и высоты петушка, 2 — то же, высотой, равной высоте рабочей части пласти- 25 ны; 3 — сварной шов; Ы - угол профиля; hp — .высота трапеции рабочей части; h — высота петушка (Н=ЬР+Ь„);

aT — меньшее основание трапеции; Ь припуск на сварку; P — направление сварочного усилия.

Из приведенных чертежей видно, что от известного способа изготовле ния коллекторной пластины известный отличает то, что берут две разновысокие трапецеидальные полосы идентич» ного профиля с одинаковыми углами Ы при основании. В известном для образования петушка берут две прямоуголь-4р ные пластинки, которые соединяют с полосовой рабочей частью, образуя петушок. Зазор между пластинками образует как бы шлиц для впайки прово-. дов обмотки. 45

Предложенный же способ изготовления предусматривает использование двух разновысоких пластин одного и того же сеФения, тем самым открывая новую возможность соединения частей

1 коллекторной пластины холодной сваркой, что до этого было невозможным.

Соединение соосно торец в торец позволяет создать требуемые при холодной сварке режимы. Выполненные согласно предлагаемому способу пластины коллектора обладают высокой надежностью, так как в процессе их выполнения иключены высокие температуры нагрева и, тем более, перегрева.

При конкретном исполнении пластин коллектора согласно изобретению может быть осуществлен ряд вариантов в завершающей части способа или при начальных стадиях.

Например, можно вырубать по контуру после холодной сварки или до нее, при этом учитывают припуски на образование шва при холодной сварке, что вызовет необходимость заренее учитывать конфигурацию .и размер заготовок.

В качестве примера реализации предлагаемого способа приведем технологию изготовления пластин коллектора. серийного тепловозного электродвигателя типа ЭД-118А.

Берут две полосы трапецеидального профиля с одинаковыми меньшими основаниями и одинаковыми углами наклона боковых сторон к этим меньшим основаниям (/<) и отличающиеся друг от друга по высоте трапеции: одну полосу с высотой h< =- 59 мм и вторую Н вЂ” 101 мм. Стыкуют их по торцам соосно в рабочем узле сварочной установки.

Затем производят холодную сварку двух указанных равновысоких полос на режиме: удельное давление до 300 мг/мм, время сварки до 1 мин, путем сжатия по крайней мере один раз. Затем снимают утолщение, образовавшееся в районе шва, и вырубают пластину по требуемому наружному контуру. В каждом отдельном случае в зависимости от размеров пластины и марки коллекторной меди режимы сварки могут иметь определенные отклонения от приведенного примера, 1403173

Составитель В.Чернова

Редактор М.Келемеш Техред А„Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 2871/46 Тираж б32 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4