Способ производства низкоуглеродистой,низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали
Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых , малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретения - снижение содержания кремния, азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций марганца и алюминия, повышение с тепени их усвоения, обеспечение содержания углерода не более 0,07%. Способ включает следующие операции: вьшлавкаполу-- продукта с содержанием углерода 0,04- 0,07%5 присадка в ковшуглеродсодержащего материала в количестве 0,2-0,5 Kf/т совместно с. известняком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9- |.1,2) : (О, 1-0,3) ; выпуск металла в ковш; последовательная обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позволяет получить сталь, содержащую , мас.%: кремний до 0,006.; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1
„„Я0„„1402621 (51)4 С 21 С 7/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, j с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4108292/23-02 (22) 01.08.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В. Андропова (72) А.М. Поживанов, В.А. Федосеенко.
С.А. Крулевецкий, Е.Х. Шахпазов, Ю.А. Пак и Ф.В. Федосенко (53) 669.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
912761, кл. С 21 С 5/28, 1979.
Авторское свидетельство СССР
¹ 863662, кл. С 21 С 7/06, 1979.
Производство холоднокатаной мало-углеродистой качественной стали для холодной штамповки. Сквозная технологическая инструкция ТТИ-5.16-14-0779, Липецк, НЛМЗ, с. 7-9. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ, НИЗКОКРЕМНИСТОЙ МАЛОАЗОТИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ AJIIOMHHHEM СТАЛИ (57) Изобретение относится к способам производства низкоуглеродистых, низкокремнистых, малоазотистых легированных алюминием сталей и может быть использовано при изготовлении холоднокатаного листа. Цель изобретения— снижение содержания кремния, азота и неметаллических включений (НМВ), устранение разброса концентраций мар-ганца и алюминия, повышение степени их усвоения, обеспечение содержания углерода не более 0,077. Способ включает следующие операции: выплавка полу-. продукта с содержанием углерода О, 04—
О, 07Х; присадка в ковш углеродсодержащего материалав количестве 0,2 — 0,5 кг/т совместно с известняком и обожженным доломитом в соотношении 0,1:(0,9 1,2):(0,1 — 0,3); выпуск металла в ковш; последовательная обработка металла аргоном, алюминием, марганцем и снова аргоном. Использование способа позволяет получить сталь, содержащую, мас.Х: кремний до 0,006; азот до 0,0026; НМВ до 0,0083. 1 табл.
1 )40262! 2
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано с целью производства специальных сталей для холоднокатаного листа.
Цель изобретения — снижение содержания кремния, азота и НМВ, устранение разброса концентраций алюминия и марганца при высокой степени их усвоения, обеспечение содержания углерода до 0,07K.
При создании изобретения было обнаружено, что получение низкоуглеродистого железистого полупродукта в конвертере сопровождается повышением концентрации азота в полупродукте.
В сочетании с легированием металла алюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличения растворимости азота при повышении содержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливает кремний из кремнезема, который поступает из футеровки ковша и материалов,25 присаживаемых в ковш.
В результате экспериментов было установлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливают кремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношению к включениям корунда, алюминатов желе- . за и марганца, а также способствовать
35 деазотации металла.
Было определено, это этим требованиям отвечают углеродсодержащие материалы, которые, раскисляя металл с образованием газообразных продуктов, не загрязняют его, усиливая процесс деазотации.
Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.
Низкоуглеродистый железистый полупродукт с содержанием углерода 0,040,07Х в 300-тонном конвертере и выпускают в ковш, н которыя предварительно вводят углеродсодержащий материал в количестве 0,2-0,5 кг/т совместно с известняком и обожженным доломитом в соотношении О,1:(0,9-!,2):
:(0,1 0,3). После выпуска металл направляют на установку по доводке металла, в ковше проводят обработку металла аргоном, вводят алюминий в виде проволоки, например, трайб-аппаратом, затем вводят металлический марганец и обрабатывают.аргоном для усреднения металла в объеме ковша.
Полученную смесь разливают на УНРС.
Результаты, приведенные в таблице., показывают, что в сравнении с прототипом предлагаемый способ позволяет понизить содержание кремния до 0,067., азота до 0,00267, HMB до 0,0083X., повысить усвоение марганца и алюминия при устранении разброса их концентраций.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ производства низкоуглеродистой, низкокремнистой, малоазотистой легированной алюминием стали, включающий выплавку железистого полупродукта в конвертере, предварительное раскисление в ковше, присадку в ковш известняка, обработку аргоном, раскисление металлическим марганцем и легирование алюминием в виде проволоки, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания кремния, азота и неметаллических включений, устранения разброса концентраций алюминия и марганца при высокой степени их усвоения, обеспечения содержания углерода, предварительное раскисление производят вводом углеродсодержащего материала в количестве 0,20,5 кг/т совместно с известняком и обоженным доломитом в соотношении
0,1:(0,9-1,2):(0,1-0,3), а марганец присаживают после ввода необходимого количества алюминия, !
402621
СО
a O с.4 о о ю о л о o o
Ch ( о
Ю с 4
С4
Ю
Ю с4
CO
Ю с
Ю с4 М М м м с1 о о о о о о л
o o o
С 4 ОЭ СО
М с4 с4
o o ю о ю о
»
o o o.О м о о
» о О Л м сч
o o о с
Ф
o o
СО м
Ю
Ю
Ю с м о о о
О)
С4 с
Ю
Ю л с4
4 .4 о o o ю o o с 4
Ю о
С 4 о
Ю
Ф
o o л о о с 1 - .4
o o o
o o о.с о о
-;1 CO Г
С4 СЧ С 4 л л ю o o г r г с4 С 4 С4 л °
o o o
С 4 СЧ л л
o o с с 4 л о с4
С4 о
I K !
I — —
Е» с»
g о о
О1 о с о О
Ю о л о
О
Ю
Ю с О
o o
o o о с О о
Ю о О О О
o o o
o o o л л
o o o О
o o
o o л л
o o л с О
Ю с О о о О
Ю о О о
Ф о О
Ю о О о
Ю со
o o л
o o .О с о О ЧЭ о о л л
o o О
Ю о! с о а, о
1
О о
И п IЮ о
lQ
m K
И о
tf о
1 о о и
О х
Е»
О сс! с л о с 4 л
Ю с 4 л с с4 с 1 л л
o o с4 л
Ю м л л с 4 л о
1:( о
М
О (б с!
o o
00 с
О1 л
Ю л с о
Ю о о о о о о о л о е1 о 4
О1 с4 л
О
g о
ы ес
Ю м о сс м
У о в м о л м
o o с4 л л
o o
О м
Ю сс\ м л
Ю сс м л
Ю ч! л
Ю о х х о
О, о
Г F» с-4 м
E о о
О
С4
О
И о
I о
С4 х х
Е о Е л о х хххе
e o х
03 Е» с Х
ИООЕ
О ВсОО хаох
F
О
О
Е о о ю х еМ С4 О С4 ММ с4
ch СО сО С 4 о ю o c
Ю O O O Ю>
Ю о о о о
I
Ц
5 с:
Р .
d! ."г х
cd а (d
Е о с» .o х
Ц
Е
