Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала

 

Изобретение относится-к пневмотранспортированию сыпучих материалов в потоке газа. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям. Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит питатель 1, материалопровод 2, бункер-накопитель 3 с выхлопным трубо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 3 65 G 53 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4198202/23-11 (22) 24.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского и проектно-технологического института электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков, г. Шостка (72) В.С.Соколенко, В.И.Казурин и В.В.Мирошниченко (53) 62 1.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 948816, кл. В 65 G 53/24, 1982.

„„SU„„1400989 А 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВИАТИЧЕСКОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЬНУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пневмотранспортированию сыпучих материалов в потоке газа. Цель изобретения— расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям. Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит питатель 1, материалопровод 2, бункер-накопитель 3 с выхлопным трубо1400989 проводом 6. В нижней части бункеранакопителя размещены транспортные трубопроводы 7, сообщенные с осади1ельными камерами 10 и источниками разряжения 8. Транспортные трубопроводы 7 сообщены с бункером 3 и выхлопным трубопроводом 6 посредством

Переключателя 5 трубопроводов. Выхлопной трубопровод 6 в свою очередь с ообщен с нижней частью бункера-накопителя 3 через ноздухопроницаемый

1 элемент 19. В исходном положении пеРеключателн 5 трубопровод 6 сообщен источниками разряжения 8 через т анспортные трубопроводы 7, которые р эобщены с бункером-накопителем 3.

П и включении всех источников разряИзобретение относится к области и евмотранспортирования сыпучих матер алов в потоке воздуха и может быть и пользовано для их подачи со склада к группе термопластоавтоматов и эк- 5 с удеров в произнодстве переработки и астмасс и в других отраслях промьппл нности.

Целью изобретения является расшир ние технологических возможностей и тем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям.

На фиг.1 изображена схема установк11 для пневматического транспортиро" вфния сыпучего .материала; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Установка содержит источник 1 под 1чи материала (шнековый питатель), расположенный в складе сырья, материа опровод 2 и бункер-накопитель 3, расположенный в технологическом помещчрнии.

В нижней части бункера, т.е. на и южней обечайке, имеется ряд патрубк в 4, которые соединены с патрубками пЕреключателя 5 трубопроводов. С той жа стороны к переключателю подведен вь|хлопной .трубопровод 6 для отсоса в< здуха из верхней части бункера-на копителя 3. 30

С другой стороны к переключателю

5 подведены транспортные трубопроводы 7, которые соединены с источниками разряжения — воздухозахватывающими жения 8 они через выхлопной трубопровод 6 создают в бункере 3 раэряжение, куда засасывается сыпучий материал от питателя 1. После заполнения бункера 3 переключателем 5 источники разряжения разобщают с выхлопным трубопроводом 6 и сообщают поочередно каждый источник посредством транспортных трубопроводов 7 с нижней частью бункера 3. В этом, положении переключателя 5 происходит транспортировка материала из бункера 3 к осади" тельным камерам 10. Для стабилизации процесса транспортирования в нижнюю часть бункера через воздухопроницаемый элемент 19 и выхлопной трубопровод 6 подсасывается воздух. 2 ил, агрегатами 8 типа А-600. Воздухозахватывающие агрегаты и фильтры 9 установлены над осадительными камерами

10, которые в свою очередь установлены над экструдерами или технологическими аппаратами 11.

Переключатель 5 состоит из двух неподвижных плит 12 и 13 и подвижной средней плиты 14, которая соединена с пневмоцилиндром 15. В переключателе выполнены. отверстия 16 и 17..

Выхлопной трубопровод 6 сообщен с переключателем 5 трубопроводов через отверстия 16, а посредством патрубка 18 — с нижней частью бункера 3 через воздухопроницаемый элемент 19, размешенный в боконой поверхности нюкней части бункера 3. Бункер-накопитель 3 и осадительные камеры 10 оснащены датчиками 20 и 2 1 верхнего уровня и датчиками 22 и 23 нижнего уровня.

Установка работает следующим образом.

С помощью маломощных воздухонсасывающих агрегатов 8, включенных одновременно, из бункера-накопителя 3 отсасынается воздух, который проходит в выхлопной трубопровод 6 через отверстия 16р соединенные с помощью средней плиты 14 с отверстиями плиты

13, транспортные трубопроводы 7 и поступает в воздуховсасывающие агрега0989

Формула

55 з 140 ты 8, которые выбрасывают воздух в атмосферу.

Перепад давления в системе создает в материалопроводе 2 движение воздуха, который захватывает сыпучий материал, подаваемый шнековым питателем 1, и по материалопроводу 2 материал попадает в бункер-накопитель 3, с где он осаждается в накопителе 3, а воздушный поток, пройдя выхлопной трубопровод 6, переключатель 5, трубопроводы 7, фильтры 9, с помощью воздухозахватывающих агрегатов 8 выбрасывается в атмосферу. После заполнения бункера-накопителя 3 материалом с верхнего датчика 20 уровня поступает сигнал на пневмоцилиндр 15, который передвигает плиту 14, перекрывающую отверстия 16, отверстия 17 соединяются с отверстиями плиты 13, т.е. происходит соединение воздухозахватывающих агрегатов с нижней частью бункера-накопителя 3, при этом воздушный поток разделяется на отдельные воз-. душные потоки только меньшей мощности, которые захватывают материал из нижней части бункера-накопителя 3.

Материал транспортируется по транспортным трубопроводам 7 и загружается в осадительные камеры 10, а воздух, пройдя фильтры 9 и воздухозахватывающие агрегаты 8, выбрасывается в атмосферу.

Для обеспечения стабильности транспортирования материала по транспортным трубопроводам 7 и увеличения производительности в нижнюю часть бункера-накопителя 3 по трубопроводу 6 и патрубку 18 поступает воздух иэ верхней части того же бункера. Перед патрубком 18 в бункере закреплен воздухопроницаемый элемент — сетка 19, которая не дает высыпаться материалу в трубопровод 6. После заполнения осадительных камер 10 подается сигнал с верхнего датчика 21 уровня на выключение агрегатов 8. Каядый агрегат

8 получает сигнал от верхнего датчика уровня, установленного на приемном бункере. Трубопроводы 7 при подключении к верхней части бункера-накопителя 3 выполняют роль воздуховодов, а при подключении к нижней части выполняют роль транспортных трубопроводов, При опорожнении осадительной камеры 10, установленной над экструдером 11, с нижнего датчика 22 уровня поступает сигнал на загрузку материала из нижней части бункера-накопителя в данное приемное устройство.

Загрузка материала в каждую осадительную камеру происходит индивидуально и не зависит от загрузки других камер.

При опорожнении бункера-накопителя 3 с нижнего датчика 23 уровня подается сигнал на включение группы воздухозахватывающих агрегатов и подается сигнал на пневмоцилиндр 15 на открытие отверстий 16 и закрытие отверстий 17 переключателя трубопроводов.

В бункер-накопитель 3 загружают столько сыпучего материала, сколько его необходимо всем аппаратам на смену или сутки, поэтому загрузка материала в бункер-накопитель производится один раз в смену. Б течение смены производится только подпитка камер 10 материалом из нижней части бункеранакопителя 3.

В процессе загрузки и подпитки осадительных камер расходуется небольшое количество электроэнергии.

Так, на загрузку приемного устройства гранулированным поливинилхлоридным пластикатом в количестве 100 кг требуется 0,12-0,15 кВт.

Лля загрузки бункера-накопителя в количестве Зт этого же продукта требуется 5-7 кВт электроэнергии. изобретения

Установка для пневматического транспортирования сыпучего материала, содержащая питатель, материалопровод и бункер-накопитель с выхлопным трубопроводом в верхней части, сообщенным с источником разряжения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения транспортирования к нескольким потребителям, она снабжена дополнительными источниками разряжения, осадительными камерами по числу источников разряжения, сообщенными с ними, транспортными трубопроводами, сообщенными одними концами с осадительными камерами, а другими - с нижней частью бункера-накопителя, и переключателем трубопроводов, смонтированным с. возможностью сообщения посредством него поочередно выхлопного и .транспортных трубопроводов с осади" тельными камерами, при этом в баков

5 1400989 вой поверхности нижней части бункера-накопителя установлен воздухопроницаемый элемент, а выхлопной трубо" провод сообщен с нижней частью бункера-накопителя посредством упомянутого воэдухопроницаемого элемента.

Составитель Б.Толчанов

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Редактор С.Пекарь

Закаэ 2764/24 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4