Пресс-форма для литья под давлением
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения - снижение расхода металла на литники. Это достигается за счет того, что при прямой литниковой системе металл из камеры прессования подается в форму без переходной втулки, пресс-остаток практически сразу переходит в отливку . Отделение пресс-остатка осуществляется кронштейном 2, который размещен в неподвижной полуформе с возможностью перемещения на величину 1. Пресс-остаток и литниковьй канал оформляются скосом кронштейна 2 и скосом планки 3, размещенной в неподвижной полуформе с возможностью перемещения вдоль плоскости разъема. При раскрытии пресс-формы клиновой палец 10 освобождает планку 3, под давлением пресс-поршня пресс-остаток перемещается вниз. Кронштейн 2, выбрав ход 1, отрывает пресс-остаток от отливки. Отливка не требует дальнейшей механической обработки. 4 ил. ю (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110548/23-02 (22) 27.08.86 (46) 07.06.88. Бюл. Р 2 1 (71) Государственный проектно-технологический экспериментальный институт литейного машиностроения "Орглитмаш" (72) А.П.Горбань и Б.С.Залищак (53) 621.746.043 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 1013092, кл. В 22 D 17/22, 1981.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1329904, кл. В 22 D 17/22, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов. Цель изобретения — снижение расхода металла на литники. Это достигается за счет того, что при прямой литниковой системе металл из камеры прессования подается в форму без переходной втулки, пресс-остаток практически сразу переходит в отливку. Отделение пресс-остатка осуществляется кронштейном 2, который размещен в неподвижной полуформе с возможностью перемещения на величину 1.
Пресс-остаток и литниковый канал оформляются скосом кронштейна 2 и скосом планки 3, размещенной в неподвижной полуформе с возможностью перемещения вдоль плоскости разъема. При раскрытии пресс-формы клиновой палец 10 освобождает планку 3, под давлением пресс-поршня пресс-остаток перемещается вниз. Кронштейн 2, выбрав ход
1, отрывает пресс-остаток от отливки.
Отливка не требует дальнейшей механической обработки. 4 ил.
1400774
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов, и может быть использовано для получения отливок с прямой литниковой системой на машинах литья под давлением с горизонтальной камерой прессования, Цель изобретения — снижение расхода металла на литники.
На фиг. 1 представлена пресс-форма, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — то же, в момент извлечения пресс-остатка из подвижной полуформы; на фиг.3— то же, в момент отделения пресс-остатка от отливки; на фиг.4 — разрез
А-А на фиг.1.
Пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную полуформу
1 с установленными в ней плавающим
Г-образным кронштейном 2, подвижной планкой 3 и втулкой 4, оформляющей камеру прессования. Кронштейн 2 выполнен со скосом на свободном торце и установлен с возможностью перемещения перпендикулярно плоскости разъема пресс-формы на величину 1, Подвижная планка 3 также выполнена со скосом на торце со стороны камеры прессования и установлена с возможностью перемещения параллельно плоскости разьема пресс-формы. Торцовые скосы Г-образного кронштейна 2 и планки 3 при смыкании образуют литниковый канал с отверстием 5 для подачи расплава в матрицу 6, расположенную в подвижной полуформе 7, В процессе формования расплава в литниковом канале образуется пресс-остаток 8, а в оформляющей полости матрицы 6 — соединенная с ним отливка 9. Подвижная полуформа 7 снабжена клиновым пальцем 10, а в планке 3 выполнено окно 11 для захода клинового пальца 10.
Пресс-форма работает следующим образом.
Перед началом запрессовки расплава в закрытой пресс-форме Г-образный. плавающий кронштейн 2 и подвижная планка 3 перекрывают втулку 4, оформляющую камеру прессования. При этом торцовые скосы кронштейна 2 и планки
3 образуют литниковый канал с отверстием 5 для питания отливки 9. Подвижная планка 3 фиксирует в крайнем верхнем положении клиновым пальцем
10, расположенным в этот момент в ее окне 11.
После запрессовки и окончания кристаллизации расплава пресс-форма раскрывается. При этом закрепленный в подвижной полуформе 7 клиновый палец
10 выходит из окна 11, освобождая подвижную планку 3, а пресс-остаток
8 под действием перемещающейся влево матрицы 6 и остаточного давления пресс-поршня извлекается из втулки
4. Одновременно пресс-остаток 8, взаимодействуя со скосами подвижной планки 3 и кронштейна 2, перемещает подвижную планку 3 вниз на расстояние, необходимое для его свободного прохождения, и увлекает за собой плавающий кронштейн 2. Последний беспрепятственно перемещается влево совместно с пресс-остатком 8 на величину свободного хода 1 до упора буртов в стенку неподвижной полуформы 1. Затем
Г-образный кронштейн 2 останавливается, а пресс-остаток 8, представляющий одно целое с отливкой 9, продолжает перемещаться влево подвижной полуформой 7. Торцовой скос кронштейна 2 препятствует дальнейшему перемещению пресс-остатка 8, вызывая его надлом и отдаление от отливки 9.
Пресс-остаток 8 под действием собственного веса падает в разъем прессформы.
После удаления отливки 9 прессформа закрывается. При этом плавающий кронштейн 2 и подвижная планка
3 возвращаются в исходное положение.
Кронштейн 2 выбирает зазор 1 под действием подвижной полуформы 7, а планка 3 поднимается вверх под действием клинового пальца 10, скос которого входит в контакт со скосом окна 11.
Конструкция пресс-формы позволяет в процессе литейного цикла получить готовое качественное иэделие без пресс-остатка и литника. Пресс-форма проста по конструкции и надежна в эксплуатации Отсутствие литника снижает расход расплава на каждую отливку на 157. Исключение дополнительной мехобработки снижает себестоимость получаемого изделия на 35Х. Произво»дительность труда возрастает в 1,5 раза.
Формула изобретения
Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу, неподвижную полуформу с плитой отз 1400774
4 рыва пресс-остатка, установленной в неподвижной полуформе по плоскоспо плоскости разъема пресс-формы с ти разъема с возможностью перемещения возможностью перемещения в направле- параллельно этой плоскости и имеющей нии, перпендикулярном этой плоскости, на торце скос, обратный скосу плиты и имеющей скос на торце, о т л и — отрыва и образующий с ним литниковый ч а ю щ а я с я тем, что, с целью канал, а также закрепленным в подвижснижения расхода металла на литники, ной полуформе клиновым пальцем для она снабжена планкой, установленной перемещения планки.
7 б о 1
Риг. Ф
