Штамп для выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей выдавливанием. Цель - повышение производительности за счет сокрашения времени переналадки штампа. Гидроцилиндр перемещения матрицы 6 выполнен в виде кольцевой полости , расположенной в нижней плите 2 под матрицей 6, сообщенной посредством каналов 8 с полостями 9 гидроцилиндров 3. В полостях 9 герметично установлены с возможностью осевого поворота втулки 10 с радиальными отверстиями разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами 8. При переналадке штампа для выдавливания с другой скоростью перемещения матрицы 6 осуществляют осевой поворот втулок 10, сов.мещая отверстия требуемого диаметра с каналом 8. Это сокращает время перена- . 1адки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„,„1400753 А 1 (5D 4 В 21,) 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4063831/25-27 (22) 29.04.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) В. И. Горбачев, 3. В. Джангиров и И. И. Залялова (53) 621.984.3 (088.8) (56) Корсаков В. С. Технология изготовления заготовок в машиностроении. -- М.:

Машиностроение, 1971, с. 96, рис. 3. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАг1ИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей выдавливанием.

Цель — повышение производительности за счет сокращения времени переналадки штампа. Гидроцилиндр перемещения матрицы 6 выполнен в виде кольцевой полости, расположенной в нижней плите 2 под матрицей 6, сообщенной посредством каналов 8 с полостями 9 гидроцилиндров 3.

В полостях 9 герметично установлены с возможностью осевого поворота втулки 10 с радиальными отверстиями разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами 8. При переналадке штампа для выдавливания с другой скоростью перемещения матрицы 6 осуществляют осевой поворот втулок 10, совмещая отверстия требуемого диаметра с каналом 8. Это сокращает время псреналадки. 3 ил.

1400753

Формула изобретения

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для выдавливания.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени переналадки штампа при выдавливании разных деталей.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, в конце рабочего хода; на фиг. 2 то же, в начале рабочего хода; на фиг. 3 сечение А — А на фиг. 2.

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные между собой посредством направляющей втулки 3. являющейся гидроцилиндром и направляющей колонки 4, являющейся плунжером. На верхней плите 1 жестко закреплен пуансон 5. На нижней плите 2 установлена матрица 6, имеющая возможность осевого перемещения.

Нижняя плита 2 выполнена с расположенной под матрицей 6 кольцевой полостью 7, заполненной рабочей жидкостью и сообщенной посредством каналов 8 с полостями 9 гидроцилиндров 3. Г!олость 7 выполняет функцию гидроцилиндра перемещенияя M а три цы 6.

В полости 9 гидроцилиндров 3 размещены регуляторы скорости перемещения матрицы 6, выполненные в виде втулок 10 с радиальными отверстиями 11 — 14 разного диаметра, расположенными на одном уровне с с каналами 8.

Втулки 10 выполнены с хвостовиком 15.

Полости 7 и 9 уплотнены уплотнителями

16 -18.

В рабочей полости матрицы 6 на нижней плите 2 жестко закреплена вставка 19.

В осевом отверстии нижней плиты 2 установлен выталкиватель 20. Г!озицией 21 обозначена исходная заготовка позицией 22 — готовая деталь.

Штамп работает следующим образом.

Заготовку 21 устанавливают на вставку 19. При рабочем ходе верхняя плита 1 вместе с пуансоном 5 опускаются вниз, в результате чего последний внедряется в заготовку 20. Одновременно плунжеры 4, двигаясь вниз, заставляют перетекать рабочую жидкость из полости 9 через одно из отверстий 11 — 14 втулки 10 и канал 8 в полость 7. Рабочая жидкость, объем которой определен диаметром одного из отверстий 11 — 14, воздействуя на нерабочий торец матрицы 6 перемещает ее вверх с нужной для выдавливания скоростью.

При обратном ходе все рабочие части штампа возвращаются в исходное положение. Готовая деталь 22 выталкивается из матрицы 6 выталкивателем 20.

При переналадке штампа для выдasливания с иной скоростью перемещения матрицы 6 хвостовиком 15 поворачивают втулку 10 до совмещения одного из отверстий 11 — 14 требуемого диаметра с каналом 8 и фиксируют ее.

Простая и быстрая переналадка предлагаемого штампа обеспечивает повышение производительности труда.

Штамп для выдавливания, содержащий верхнюю плиту, несущую пуансон, нижнюю плиту, соединенную с верхней плитой посредством направляющих втулок и колонок, выполненных соответственно в виде силовых цилиндров и плунжеров, а также матрицу с гидроцилиндром ее перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени переналадки штампа, гидроцилиндр перемещения матрицы выполнен в виде кольцевой полости в нижней плите, сообщенной посредством каналов с полостями силовых цилиндров направляющих втулок, а штамп снабжен регуляторами скорости перемещения матрицы, герметично установленными в полостях гидроцилиндров направляющих втулок с возможностью осевого поворота и выполненными в виде втулок с радиальными отверстиями разного диаметра на боковой поверхности, расположенными на одном уровне с каналами.

1400753

Составитель В. Муслимов

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2523/З 2 Тираж 589 Подписное

BIIHHIIH Государственного комитета СС(Р по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, Ж -35, Раугнская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфипескос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4