Установка для обкатки полых цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давление и может быть использовано при производстве цилиндрических изделий сложных профилей, например баллонов. Цель - повьппение качества изделий. Трубчатая заготовка 9 фиксируется в шпинделе 4. Он приводится во вращение электродвигателем 8. Заготовка 9 подводится в зазор , образованный между инструментом 1 и секционным нагревателем (СН) 5. Рабочая поверхность СН 5 соответствует рабочей поверхности формующего инструмента 1. После окончания нагрева заготовка 9 подвергается обкатке. При этом формующий инструмент 1 и СН 5 перемещаются в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 4, с помощью основания 3 механизмом его перемещения , т.к. они связаны жестко посредством кронштейна 6. За счет получения минимально необходимого зазора , образующегося между СН 5 и формуюрщм инструментом, и одновременного перемещения их при обкатке обеспечивается равномерный нагрев заго тонки по всей обрабатываемой длине изделия. 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Ai

И11 4 В 21 Р 51/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4003819/25-27 (22) 07.01.86 (46) 07.06.88. Бюл. У 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) А.И.Иванов, В.В.Руликов, В,М.Маркевич, С.В.Окара и С.В.Савенков (53) 621.774.7621.98 (088.8) (56) Капарович В.Г. Производство деталей из труб обкаткой. — M.: Машиностроение, 1978, с.119. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБКАТКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлениеи и может быть использовано при производстве цилиндрических изделий сложных профилей, например баллонов, Цель — повьппение качества изделий. Трубчатая заготовка 9 фиксируется в шпинделе 4. Он приводится во вращение электродвигателем 8. Заготовка 9 подводится в зазор, образованный между инструментом

1 и секционным нагревателем (СН) 5.

Рабочая поверхность СН 5 соответствует рабочей поверхности формующего инструмента 1. После окончания нагрева заготовка 9 подвергается обкатке.

При этом формующий инструмент 1 и

СН 5 перемещаются в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 4, с помощью основания 3 механизмом его перемещения, т.к. они связаны жестко посредством кронштейна 6. За счет получения минимально необходимого зазора, образующегося между СН 5 и формующим инструментом, и одновременного перемещения их при обкатке обеспечивается равномерный нагрев заготовки по всей обрабатываемой длине иэделия ° 2 ил.

1400!37

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве полых цилиндрических изделий сложных профи5 лей, например баллонов.

Пель изобретения — повьш(ение качества изделий.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 — fp то же, вид спереди.

Установка содержит формующий инструмент в виде фигурной пластины .

1!ля обеспечения перемещения его в г оризонтальной плоскости установка !5 снабжена суппортом 2, установленным на направляющих станины. Па верхней части суппорта 2 установлено основание 3 с поперечной подачей относительно шпинделя 4, осуществляемой с помощью механизма перемещения (»e показан). Устройство 5 для нагрева заготовки выполнено в виде секционного нагревателя с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности 25 формующего инструмента. Секционный нагреватель расположен над формующим инструментом 1 и жестко связан с ним посредиc râoì кронштейна 6. Зажимное устройство представляет собой шпин- 3П дель 4, включающий зажимную кулачковую систему 7, приводимую в действие гидроци.гиндром (не показан). Шпиндель 4 установлен на станине в подшипниках. Вращение шпинделя 4 осуществляется с помощью электродвигателя 8, Обкатка полых цилиндрических изделий на предлагаемой установке осуществляется следующим образом, 40

Трубчатая заготовка 9 зажимается в шпиндель 4, который приводится во вращен «е электродвигателем 8. Перед началом процесса деформации формирующий инструмент 1 и нагреватель 5, ко- 45 торые жестко связаны между собой кронштейном и выполнены таким образом, что рабочие поверхности формуюшего инструмента и нагревателя соответствует друг другу, устанавливаются в таком положении относительно нагреваемой заготовки, при котором зазор между заготовкой и нагревателем создается необходимо минимальным по всей длине нагреваемого участка заготовки 9.

После нагрева заготовки 9 до температуры пластической деформации формующему инструменту и нагревателю 5 сообщается поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 4 с помощью основания 3 механизмом его перемещения.

После получения профиля необходимой формы производится отключение нагревателя 5 и приводов поперечного хода основания 3 и шпинделя 4.

Использование изобретения позволяет повысить качество обкатываемых горловин баллонов, что обеспечивает качественное нарезание резьбы на горловинах баллонов под запорную арматуру.

Форм улаизобретения

Установка для обкатки полых цилиндрических изделий, содержащая установленный на подвижном в горизонтальной плоскости основании формующий инструмент, устройство для нагрева заготовки и зажимное устройство с приводом его вращения, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения точности размеров деформирующего участка, устройство для нагрева заготовки выполнено в виде секционного нагревателя с рабочей поверхностью, соответствующей рабочей поверхности формующего инструмента, причем нагреватель жестко смонтирован на основании.

14(Н)737

Кор р е к тор М, Ма к с имишин ец

Тирам 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская- наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Мотыль

Заказ 2698/11

Составитель П.Костин

Техред М.Ходанич