Патент ссср 149763

№ 149763

Класс 12g, 4„

12о 502

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРКткнИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ подписная группа И 44

М. Я Клименко, И. И. Бергер, С. М. Маркевич, T. Я. Добкина, М. В. Зинин, И. А. Валушко, Ф. М, Астахов, Д. Г. Калинин и А. Г. Петухов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА

Заявлено 15 июля 1961 г. за ¹ 738571/23-4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1Ч за 1965 г.

Получение синтетического этилового спирта методом прямой гидратации этилена осуществляется в промышленности в присутствии фосфорнокислотного катализатора, представляющего собой алюмосиликатный или силикагелевый носитель, насыщенный фосфорной кислотой.

В процессе эксплуатации фосфорная кислота уносится с реакционными газами и через 400 — 500 час катализатор теряет активность, Осуществление процесса гидратации с подпиткой фосфорной кислотой позволяет увеличить срок службы катализатора и повысить производительность цехов гидратации этилена до 20%.

Применяемый в отечественной промышленности алюмосиликатный и силикагелевый носители подвергаются агрессивному действию фосфорной кислоты и с течением времени теряют прочность, что приводит к спеканию катализатора в реакторе.

Известно применение диатомита в качестве носителя различных катализаторов.

Также известно, что механическая прочность и химическая устойчивость скелетных никелевых катализаторов могут быть повышены добавкой 1 — 8% тит-на в алюмо-никелевый сплав.

Предлагается способ получения носителя катализатора на основе диатомита с добавкой бентонитовой глины и двуокиси титана. Для получения носителя размолотый диатомит смешивается с бентонитовой глиной и двуокисью титана в пасту с содержанием 50 — 55% влаги и формуется в таблетки, которые после сушки прокаливаются при 1200 .

Благодаря добавке TiO и высокой температуре прокаливания глинистый материал носителя сильно укрепляется и теряет способность к взаимодействию с кислотами.

Plо 149 «/63

Предмет изобретения

Способ получения носителя катализатора на основе диатомита применением прокаливания, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью увеличения механической прочности и химической устойчивости носителя, в его состав вводят бентонитовую глину и двуокись титана и полученную смесь прокаливают при температуре 1100 — 1300 Составитель С. К. Кокорев

Редактор Б. И. Мосин Текред А. А. Кудрявицкая Корректор В. Андрианов

Поди. к пен 3I.VII-62 г.

Зак, 7443

ЦБТИ Комитета по делам

Москва

Формат бум. 70+ I 08 /)g Объем 0,18 изд. л.

Тираж 750 Цена 4 коп. изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Центр М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14.

Полученный носитель обладает высокой прочностью на давление (200 кг/см ), сильно развитой пористой структурой и удовлетворительной емкостью.

Объем пор носителя составляет 62 — 65%, а содержание свободной фосфорной кислоты после пропитки 63% -ной НзР04 и сушки при 130

ОКОЛО 40 "/в.

Активность катализатора не ниже активности известных катализаторов: съем спирта составляет 180 — 190 г/л.к.час, конверсия этилена 4,5о/а.

Кроме того, предлагаемый катализатор отличается увеличенным сроком службы по сравнению с известными, изготовленными на силикагелевых и алюмосилнкатных носителях как за счет начальной прочности 190 кг/см против 100 кг/см, так за счет химической устойчивости. Потеря устойчивости катализатора, полученного на предлагаемом носителе, составила 25 кг/слР против 40 кг/см катализатора, полученного на известном носителе

Пример 1. 90 г размолотого диатомита Ахалцихского месторождения, с содержанием 90% SiOg, смешивают с 5 г глины, 5 г двуокиси гитана и 140 мл воды. Пасту с содержанием 52 — 53% влаги формуют, сушат и прокаливают в муфельной печи при 1200 в течение 4 час.

Полученный носитель имеет насыпной вес 0,52, пористость 64% и прочность (раздавливающая нагрузка) 190 кг/см .

П р и м ер 2. Носитель, приготовленный как указано в примере 1, пропитывают 63%-ной фосфорной кислотой и сушат при 130 . Содержание свободной фосфорной кислоты после сушки составляет 40,2%.

При испытании на установке прямой гидратации этилена при температуре 290, объемной скорости этилена 2000 и мольном Отношении воды к этилену, равном 0,7, съем спирта составляет 191 г на литр катализатора в час, конверсия этилена 4,3%.