Способ изготовления изделий из термопластичных материалов
ОПИСАН И
ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельств 1 ¹â€”
Заявлено 06.1 11.1961 (№ 737273/27-11) с присоединением заявки ¹
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 28Х1.1967. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 4Х111.1967 (088.8)
88.8) Авторы изобретения
Т, Г. Таги-Заде, Н. Л. Сизов, В, И. Санников, М. Е. Долгинова, Н. H. Скибицкий, M А. Беляков, M. Г. Такунов и И. Г. Сопенко
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение касается нового способа изготовления судовых гребных винтов из термопластичного полимерного материала, в основе которого лежит принцип горячего прессования в специальных прессформах.
Судовые движители из термопластичных полимерных материалов изготовляются литьем под давлением на термопластавтоматах.
До настоящего времени изготовление на этих машинах крупногабаритных изделий сложной формы было затруднено из-за невозмояности быстрого и качественного прогрева значительной массы термопласта.
Однако введение на термопластавтоматах мощных пластикационных узлов позволило получить изделия весом 25 — 30 кг.
Известны также способы изготовления изделий из термопластичных материалов горячим прессованием в объемных и станционарных прессформах и холодным ступенчатым уплотнением в форме перед окончательной переработкой.
Предложенный способ отличается, тем, что, с целью получения крупногабаритных изделий слояной конфигурации, например судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопласт последовательно загружают в прессформу отдельными порциями с горячим уплотнением каждой порции при давлении 30 — 50 кг/см-, После каждой загрузки продолжительность и температуру прессования поступенно увеличивают, и при последней загрузке температура достигает оптимальной для данного термопласта.
Перед прессованием устанавливают температурный режим, предусматривающий доведение пластического материала не до вязкотекучего, а до высокоэластичного состояния.
Способ заключается в том, что в собранную на прессе прессформу загружают термопласт отдельными порциями, после первой загрузки порцию термопласта уплотняют при давлении 30 — 40 кг/см и с помощью любого
1б теплоносителя или нагревательных элементов прогревают в течение 0,5 — 1,0 час до 40—
50 С.
Следующую порцию термопласта уплотняют при том же давлении, однако прогре20 вают ее уяе при 80 — 90 С 1 — 1,5 час. Конечную порцию уплотняют при 30 — 40 кг/сл-, затем всю массу материала прогревают в течение 2 час до 130 — 180 С.
Наконец находящийся в форме термопласт
25 прессуют 5 — б час при 50 — 100 кг/слР и 130—
180 С, а затем нормализуют под давлением и извлекают из формы. Устройство для осуществления способа представляет собой обогреваемую съемную прессформу с материаль30 ной камерой.
149212
Редактор Б. Б. Федотов Техред T. П. Курилко Корректоры: М. П. Ромашова и Т. Д. Чуиаева
Заказ 2381/4 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Описываемыми.способ дает возмо?кность получать крупногабаритные изделия сложной формы,. например судовые гребные винты, на любом заводе с прессовым участком достаточной мощности: . Ф
Предмет изобретения
Способ изготовления пзделф из термопластичных материалов..прессованием, отлапаюи1ийся тем, что, с целью получения крупнога4 барптных изделий сложной конфигурации, например, судовых гребных винтов, на существующем оборудовании, перед прессованием термопласт последовательно загру?KHIoT в прессформу отдельными порциями и подвергают ка?кдую порцию горячему уплотнению при давлении 30 — 50 кг/слса с постепенным повышением температуры и времени прессования прп ка?кдой загрузке до опти>0 мальпой температуры прсссования термопласта на последней загрузке.
