Способ получения сильноосновных анионитовых мембран гетерогенного типа
Класс 39с, 30 № 146940 ссср
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа Лг0 1бО
Н. Е. Ганулевич, А. Б. Пашков, Е. И. Семенова и E. И. Краевская
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНЫХ АНИОНИТОВЫХ
МЕМБРАН ГЕТЕРОГЕННОГО ТИПА
Заявлено 10 июля 1961 г. за № 737485/23 — 4 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Оп>бликовано в «Бюллетене изобретений» № 9 за 1962 г.
Известны способы получения ионитовых мембран гетерогенного типа путем смешения термопластических полимеров с ионитовыми смолами и горячего формования мембран на вальцах, каландрах или прессах.
Однако, известные способы не обеспечивают возможности получать сильноосновные анионитовые мембраны с электрохимической активностью, эквивалентной применяемым сильноосновным анионитовым смолам.
Настоящее изооретение обеспечивает возможность получения мембран с хорошими эксплуатационными свойствами, в частности с хорошей механической прочность|о и повышенной электрохимической активностью. Это достигается тем, что смесь «сшитого» сополимера, содержащего в боковой цепи подвижной галоид с термопластичным полимером, подвергают горячему формованию в ленточный или листовой материал (матрицу) при одновременном двухстороннем армировании синтетическими тканями, например капроновым полотном, а затем вводят сильноосновные анионитовые группы — четвертично-аммониевые и сульфониевые путем обработки матриц водными растворами третичных алкиламинов или алкилтиоэфиров при температуре ниже 50 .
По мере проникновения в материал матриц анионитовых групп происходит их набухание. По окончании обработки и промывки получается набухание мембран, годное для практического применения.
При м ер 1. а) Смесь 30 — 40 ч. полиэтилена низкого давления и
70 — 60 ч. измельченного хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола (6 †:8%) вальцуют при 125 †1 до однородной массы, которую перерабатывают в пленочныи материал толщиной
0,4 — 0,5 мм.
Полученную пленку армируют с двух сторон капроновым полотном при той же температуре на кгландрах или прессах.
Так получают матрицы в виде ленты или листов. б) Матрицы загружают в 20 — 25 /О-ный раствор триметиламина и выдерживают при температуре 25 — 40 в течение 48 — 72 час. После сли№ 146940 ва отработанного раствора мембраны промывают 5%-ной солянои кислотой и водой.
Так получают сильноосновные мембраны, содержащие четвертичноаммониевые группы в хлоридной форме.
Свойства мембран: прочность на разрыв 100 — 120 кг/см удлинение при разрыве 15 — 25% уд,. электросопротивление в 1 н. растворе NaC1 селективность в 0,1 н. растворе NaC l (по мембранному потенциалу) 0,92 — 0,95
Пример 2. Матрицы, полученные согласно примеру 1. загружают в 20 — 25%-ный раствор диметилсульфида и выдерживают при 25 — 35 в течение 48 — 72 час.
После слива отработанного раствора мембраны промывают 5%-ным раствором соляной кислоты и водой.
Так получают набухшие сильноосновные мембраны, содержащие сульфониевые группы в хлоридной форме.
Свойства мембран: прочность на разрыв 100 — 120 кг/см удлинение при разрыве 10 — 20% уд. электросопротивление в i н. растворе NaC1 150 — 200 ом-см селективность в 0,1 н. растворе NaCI (по мембранному потенциалу) 0,93 — 0,95
Описанный способ является принципиально новым и его примеHcние позволяет значительно повысигь электрохимические свойства существующих ионитовых мембран, а также повысить их механическую прочность.
По заключению Научно-исследовательского института пластических масс изобретение является промышленно полезным и единственным для производства сильноосновных анионитовых мембран.
200 — 250 ом-см
Составитель А, В. Нечайкии
Техред А. А. Камышникова Корректор Н И. Кулешова
Редактор О. Д. Ус
Объем 0,18 изд. л.
Цена 4 коп.
Совете Министров (;CC:Ð д. 2/6.
Подп. к печ. 16.111-62 г. Формат бум. 70Х108 /16
3ак 3012 Тиране 600
ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при
Москва, Центр, М. Черкасский „пер., Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, !4.
Предмет изобретения
Способ получения сильноосновных анионитовых мембран гетерогенного типа, отличающийся тем, что, с целью получения мембран с хорошими эксплуатационными свойствами, смесь «сшитого» сополимера, содержащего в боковой цепи подвижной галоид с термопластичным полимером, подвергают горячему формованию в ленточный или листовой материал (матрицу) при одновременном двухстороннем армировании синтетическими тканями, например капроновым полотном, а затем вводят сильноосновные анионитовые группы — четвертичноаммониевые и сульфониевые путем обработки матриц водными растворами третичных алкиламинов или алкилтиоэфиров при температуре ниже 50 .
