Туннельная печь для переработки горючих сланцев
Класс )Pa, Я
Хо 145543
СССР
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11одпггсна.гг гргггггга Л 38
А, П. Сакс
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ
Заявлено 14 шоня 1960 г. за Хе 669987/23 в Комитет по делам изобретений и открь.тий при Совете й1инистров СССР
Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 6 за 1962 г.
Известные туннельные печи для полукоксования горючего сланца и кусках имеют ряд существенных недостатков, а именно: теплообменкики циркуляционных газов быстро загрязняются, сырье, загруженное в вагонетки, часто неполностью образует равномерно выжженный полукокс. Эти недостатки служат причиной снижения производительности печи, завышения расходов электроэнергии вентиляторов, длительных трудоемких пабот и др.
Предлагаемая печь позволяет устранить указанные недостатки и имеет следующие отличительные особенности.
Число рабочих мест в сушильной и перегоночной камерах выполнено в соотношении 6: 10, с соединением этих камер трубопроводом для теплоносителя, на котором установлен гидрозатвор; в сушильной камере встроен дымовой канал с сужением в направлении движения дымовых газов; в камере перегонки над рабочими местами установлены вентиляторы, Конструкция и работа печи поясняется чертежом.
Основной частью печи является горизонтально расположенный туннель, разделенный тремя шлюзами 1, 2, 3 и конечным шибером 4 на три камеры: камеру сушки 5, камеру перегонки 6 и сушильную камеру 7.
Каждый шлюз плотно закрывается двумя шлюзовыми шиберами 8.
В камере сушки осуществляется подсушка сланца и его гпредварительный подог ев к последующей перегонке. Пары влаги сланца, образующиеся при его сушке, выходят из камеры сушки через отвод 9 в атмосферу.
В камере перегонки осуществляется перегонка (полукоксование) сланца с получением паров смолы и бензина и высококалорийного газа.
Остаток образует полукокс. Летучие продукты, образующиеся при полукоксовании сланца, выходят из камеры перегонки через их отвод 10 в кондснсационную установку, на чертеже не указанную. B камере су¹ 145543 щения полукокс, загруженный з вагоны, заливается, водой для его охлаждения, а до этого загрузки полукокса продуваюгся !!pe! per!!iI водяным Гпаром в шлюзе 3 для удаления остаткоз тяжелых фракций смол.
Каждое рабочее место, которых В сушильной камере имеется 6 (вагонов), а в перегоночной камере, имеет свою циркуляционную систему, ссстоящую из вентилятора 11, вагона 12, перегревателя 18 и соединяю-! цих их трубопроводов, а также гидрозатвора 14.
В отопительной системе печи, расположенной возле туннеля, дымосос 15 высасывает дымовой газ из топки 16, через канал перег;евателей камеры перегонки 17, поперечный от„езок обратного дымового канала 18, дымовой канал сушильной части печи 19, и выбрасывает его в дымовую трубу. Часть дымового газа вентилятором 20 подается в
1опку и в дымовой канал сушильной части печи.
Печь отапливается собственными продуктами переработки сланца.
Передвижение вагонов в туннели осуществляется периодически, каждый ра",:òo одиому месту и по определенной схеме.
Предмет изобретения
1. Туннельная печь для переработки горючих сланцев, внутри которой размещены камера сушки, вдоль которой проходит рельсовый путь для обеспечения продвижения;Вагонеток со сланцем, камера перегонки с вводамн и выводами газового теплоносителя и размещенное IIB печи загрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерности .процесса перегонки и повышения производительности, число рабочих мест в сушильной и перегоночной камерах выполнено в соотношении 6: 10, с соединением этих камер трубопроводом для теплоносителя, на котором установлен гидрозатвор.
2, Туннельная печь Io п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью более равномерного и целесообразного распределения тепла, 3 сушильI ой камере встроен дымовой кана:! с сужение!! в направлении движения дых!овых газов.
3. Туннельная печь по п. 1, отличающаяся тем, что для продВиже!(иsI теГ!лонсситсля сВe1.ху Вниз, В камepe пepcгонки наz paбочими IecTами установлены, вентиляторы.