Автомат для литья под давлением изделий из термопластических масс

Класс 39а, 39о," № 145339 сссв

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подггисная групгга ¹ 158

П. П, Гудков, М. С. Чепыгов, А. Л. Борзенков, И В. Тюркин и

М. А, Киселев

АВТОМАТ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Заявлено 29 мая 1961 г. за № 732135/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров (С(:Р

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 5 за 1962 г.

Известные машины для литья изделий из термопластических масс являются громоздкими и малопроизводительными.

Предлагаемый автомат, с целью увеличения производительности, снабжен пневматическим приводом и выполнен в виде нескольких цилиндров с поршнями и нескольких распределительных коробок, регулирующих при помощи электрической системы подачу сжатого во духа в цилиндры; электрическая система включает реле времени и концевые переключатели, обеспечивающие автоматическую регулировку процесса литья. Автомат имеет обогреваемый бункер с уплотняющим материалом штоком, рычажный механизм, управляющий положением прессформы и кинетически связанный ее мотком одного из цилиндров. Держатель пресс-формы выполнен в виде двух неподвижных плит, монтированных на поворотном основании и соединенных между собой стержнями, и двух подвижных по стержням пластин, несущих расчетные части пресс-формы и соединенных с двумя винтовыми парами, кинетически связанными рычажными механизмами, что является отличительной особенностью предлагаемого автомата.

Конструкция автомата поясняется чертежом.

К, загрузочному отверстию 1 бункера 2 прикрепляется специальное устройство (на чертеже не обозначено) для равномерной подачи сырья в бункер, в глубь которого оно проталкивается призматическим поршнем 8, перемещаемого пневматическим устройством. Таким образом, сырье постепенно вводится в зону плавления бункера 2, который с наружной стороны оборудован несколькими электронагревателями, в зависимости от температурных зон плавления, каждая из которых оборудована отдельным электронагревателем и блокирована терморегулятором (на чертеже не показан) . При крайнем нижнем положении поршня 8 на направляющей колонке 4 кулачок переместит планку переклюЫ 145339 чателя пневмоэлектрической коробки 5, произойдет переключение и поршень займет крайнее вертикальное положение. По мере своего перемещения при положении нижней плоскости поршня 8 на уровне верха загрузочного отверстия 1 автоматически срабатывает устройство для подачи порции сырья в бункер, а дойдя до верхнего крайнего положения, кулачок направляющей колонки 4 переключит планку пневмоэлектрической распределительной коробки 5 и призматический поршень будет поджимать сырье внутрь бункера, в нижней части которого периметр сечения уменьшается и оканчивается рабочим цилиндром б. Сжатый воздух в распределительные пневмоэлектрические коробки 5 и 7 подается через пкевмопанель 8. Работа цикла отпрессовки происходит следующим образом. Сжатый воздух подается в левую полость цилиндра 9, поршень цилиндра зажимает правое положение, увлекая поперечину 10 и тяги 12. Рыча1.и тяги 12 поворачиваются на 90 и занимают поло>кение как указано на чертеже; при этом -ктивные плиты 18 перемещаются к центру по направляющим. К плитам 18 закреплена пресс-форма 14, которая при данном положении закрыта и прочно прижимается

1 I(oIIH IccI(QM) наконечнику 15 BI I I 3;IIкен вертикальным стержнем, которым при крайнсм поло>кении вала нажимает на электропереключатель 20, а послсдний дает сигнал реле времени 21 и происходит нужная выдержка, обеспечивающая полную отформовку изделия и выдер>кку в пресс-форме, которая охлаждается водой под давлением. После соответствующей выдержки реле времени 21 дает сигнал пневмоэлектрической коробке с соленоидом 7, которая делает переключение и подает воздух в левую полость цилиндра 18. Поршень 19 переместится слева направо, при крайнем полояении включает пневматический клапанный кран 22, который подает воздух в правую полость цилиндра 9 и соответствующим перемещснием поршня поворачивает рычаг на 90 . Открывает пресс-форму. После того, как пластина 16 наклонится (показано пунктиром), активные плиты 18 переместятся от центра. При самом крайнем положении их нажимается пластина 16 и при помощи стержня деталь выталкивается из литникового отверстия. После этого поперечина 10 нажимает элсктропереключатель 28, который дает сигнал реле 21 времени и через пневмоэлектрическую коробку 7 воздух поступает в левую полость цилиндра 9. Происходит закрытие пресс-формы и перемещение каретки и т. д. и автоматически повторяется цикл отпрсссовки.

Предмет изобретения

>1втомат для литья под давлением изделий из термопластических масс с пневматическим или гидравлическим приводом, автоматической регулировкой процесса литья при помощи электропневматической системы и рычажного механизма, управляющего положением держателя пресс-формы, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса смыкания и разъема пресс-формы и повышения производительности, держатель пресс-формы выполнен в виде монтированных на поворотном основании и соединенных между собою стерянями двух неподвижных плит и двух подвижных по стержням пластин, несущих разьемные части пресс-формы и соединенных с двумя винтовыми парами, еинематичсски связанными с рычажным механизмом регулировки положения пресс-формы. №145339

cercc

Сосгавитель И. М. Петров

Редактор С. А. Барсуков

Текред T. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева

Поди. к печ 20.11-62 г

Зак 1896

2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Формат бум. 70+108 / а

Тираж 600

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д.

Объем 0,26 пзд л

Цена 4 коп. открытий