Устройство роторного типа для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде
О П И С А Н И Е 145332
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено ОЗ.Х.1960 (,№ 680948/23) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 05Х.1969. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 12.IX.1969
Кл. 39ае, 5/12
МПК В 29h
Комитет по делам изобретений и открытий при Спеете Мииистрое
СССР
УДК
Авторы изобретения
E. П. Зубков, Н. И. Старков, Н. П. Кондевский, Я, С. Калика, А. Д. Долженко, Э. А. Руденко и Б. А. Беликов
Заявитель
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ
РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ
Вулканизационные установки раторного типа известны. В этих установках осуществляется вулканизация формовых рсзино-технических изделий, а для получения резиновой обуви они не пригодны.
Предлагаемое устройство для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде отличается от известных тем, что, с целью автоматизации вулканизационногс процесса, механический манипулятор выполнен в виде вертикальной направляющей, на которой применена подвижная каретка, связанная с крышкой автоклава и синхронизированная с пневматическим толкателем, расположенным в верхней части направляющей и предназначенным для перемещения контейнера с сырыми заготовками от технологического транспортера к зажиму крышки автоклава, несущей контейнер с вулканизованными изделиями, перемещаемыми в момент загрузки на отводящую ветвь транспортера. На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — то же, в плане.
Устройство состоит из следу.ющих основных узлов: сварного основания (ротора 1), кругового паро- и воздухораспределителя 2, привода 8, 16 автоклавных камер 4 и подъемника (механического манипулятора) 5.
Автоматический цикл, в целях блокировки каждой операции, замкнут («на себя») последовательно.
Устройство вписывается в конвейер технологического процесса изготовления резиновой обуви между конечной операцией до вулканизации и складом готовой продукции.
5 По монорельсовому пути движутся с помощью пульсирующего толкающего конвейера контейнеры 6 и, когда они проходят под участком сборки обуви, их заполняют готовой для вулканизации обувью на колодках, и далее
10 они продвигаются к устройству. Над позицией загрузки, монорельсовый путь прерывается на величину крышки автоклавной .камеры. Толкающий конвейер, подводя груженый контейнер к позиции загрузки, поворачивает свой
15 путь в сторону натяжной станции, выходит пз зацепления с контейнером, оставляя его в фиксированном положении и при этом включает «на подъем» подъемник 5, который, находясь в нижнем положении, роликовыми упора20 ми уже отвернул байонетный замок крышки 7 автоклавной камеры (открыл крышку за счет движения карусели) и захватом удерживает эту крышку. При движении «на подъем» подьемник по направляющим движется .в верхнее
25 положение, унося с собой крышку 7, на нижней стороне которой укреплен отрезок монорельса размером, равным разрыву монорельса конвейера.
Поднявшись в крайнее верхнее положение, 30 крышка 7 с отрезком монорельса заполняет
145332
5О разрыв монорельса конвейера и, вынося на себе контейнер с вулканизированной обувью, включает пневматический перегружатель (на чертеже не показан), выталкивает из-под крышки контейнер с готовой обувью на складскую ветвь монорельсового пути и одновременно переталкивает очередной контейнер с подготовленной к вулканизации обувью под крышку на фиксатор. Затем пневматический перегружатель включает подъемник на движение «вниз», при котором контейнер загружается в камеру, и последняя закрывается крышкой. После этого подъемник .включает ротор
1 «на вращение», и последний поворачивается на >/«оборота, и вновь останавливается, выводя из-под подъемника загруженную камеру., подставляя под загрузку и разгрузку следующую камеру. Во время вращения ротора крышка камеры посредством роликового упора поворачивается на 30, запираясь при этом на байонетный замок. С этой позиции в камеру из кругового паровоздушного распределителя 2 поступает сжатый воздух, а по змеевику, заключенному в камеру, циркулирует пар. В камере поддерживается давление 3 кгс/см - и температура:145 С.
Процесс вулканизации осуществляется во время вращения ротора на >4/«полного оборота. На позиции, предшествующей разгрузке, подача воздуха в камеру прекращается, а имеющееся там давление понижается до нормального путем выпуска воздуха через распределитель 2.
Во избежание тепловых потерь на нагрев камеры паровой обогрев ее не прекращается.
Ротор, повернувшись на
Привод 8 установки рассчитан на две скорости вращения через вариатор для циклов с продолжительностью вулканизации 30 и
45 мин.
В качестве основания для ротора и вращения его с точностью, какую требует устройство, использован танковый погон 8, представляющий собой большой двухрядный радиально-уklopkIbIH подшипник, позволяющий с большой точностью и легкостью вращать устройство. Верхняя половина погона имеет зубчатый венец внутреннего зацепления с числом зубьев 372, который используется для передачи вращения закрепленного на нем ротора.
Устройство смонтировано на бетонной подушке 9 внутри приямка и вокруг имеет ограждение 10.
Привод устройства с двумя электродвигателями общей мощностью 2,7 квт.
Контейнер б представляет собой трубу длиной 1,8 м со сменными дисками 11 четырех типов, позволяющими размещать на них в основном все артикулы резиновой обуви. Труба контейнера верхним концом надевается на хвостовик тележки 12 и фиксируется шпилькой с предохранителем от.выдвигания.
Тележки постоянно находятся на монорельсе и через рычаг-поводок находятся в зацеплении с толкающим конвейером.
Паро-воздухораспределитель 2 расположен в центре устройства и несет на себе четыре распределительных кольца 18 для подвода к автоклавным камерам 4 и отвода от них сжатого воздуха и пара, Предмет изобретения
Устройство роторного типа для вулканизации резиновой обуви в воздушной среде, состоящее из ротора периодического движения, снабженного центральным паровоздушным распределителем, связанным с вертикальными автоклавами, расположенными по периметру ротора, агрегированного с механическим манипулятором, осуществляющим загрузку и выгрузку изделий, отличающееся тем, что с целью автоматизации вулканизационного процесса механический манитулятор выполнен в виде вертикальной направляющей, на которой применена подвижная каретка, связанная с крышкой автоклава и синхронизированная с пневматическим толкателем, расположенным в верхней части направляющей и предназначенным для перемещения контейнера с сырыми заготовками от технологического транспортера к зажиму крышки автоклава, несущей контейнер с вулканизованными изделиями, перемещаемыми в момент загрузки на отводящую ветвь транспортера.
