Способ горячего волочения серебрянки из быстрорежущей стали марок р-18 и р-9

Класс 7b, 3Ä ссс

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа К Л

Г. Д. Кругликов, Д. Ф. Савельев, А. М. Свистунов, М. А. Горбатов и П. И. Любшин

СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ВОЛОЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНКИ

ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ МАРОК Р-1Я и Р-9

Заявлено !8 апреля !960 г. за № 663669/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ за )962 г.

Известные способы производства серебрянки из быстрорежущей стали марок P-18 и P-9 связаны с большими производственными трудностями, обусловленными необходимостью после каждого волочепия производить карбидный отжиг.

Помимо технологической трудности указанный отжиг продолжительностью от 7,5 до 525 час приводит к ухудшению качества металла вследствие обезуглероживания и значительной коагуляции карбидной фазы.

Кроме того, в процессе волочения происходит частый обрыв проволоки.

Предлагаемый способ горячего волочения ликвидирует отмеченные недостатки производства серебрянки из быстрорежущей стали марок

P-18 и P-9.

Отличительным признаком предлагаемого способа является то, что волочение производят в горячем состоянии — пластичной области при температуре 650 — 700 в расплаве солей, рубашка которых активно адсорбирует смазку состава — 80 /О графита марки С=1+-20 /О тертого парафина. При этом расплав солей при температуре не ниже 650 может обеспечивать прочное покрытие сплошным ровным слоем поверхности металла.

Благодаря нагреву увеличивается пластические свойства металла, что позволяет производить 2 — 3 волочения проволоки без промежуто !ных подогревов и подготовки поверхности, Сокращается время нагрева и расход металла за счет угара при термической обработке и травлении.

Предлагаемый способ производства серебрянки из быстрорежугцей стали марок P-18 и P-9 заключается в следующем. № 143772

Предмет изобретения

1. Способ горячего волочения серебрянки из быстрорежущей стали марок P-18 и P-9, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости и улучшения качества, волоч@тие производят в горячем состоянии — пластичной области;, при температуре нагрева

650 — 700 в расплаве солей, «рубашка» которых активно адсоооирует смазку (состава 80% графит марки С=1+20% тертый парафин) и обеспечивает высокие скорости волочения, не менее 150 л1/лашн с увеличенными частными деформациями.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, расплав солей только при температуре не ниже 650" и полном иатреве металла обеспечивает прочное покрытие сплошным ровным слоем поверхности металла.

Гоставитель описания Нохов

Корректор М. И. Козлова

Техрсд А. Л. Резник

Редактор Б. В, Гурчев

Формат бум..70+108>/, Тираж 550

ЦБТ11 при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Иодп, к печ. 23.1-62 г

За к 310

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР, Москва, Петровка, 14.

Катанка диаметром 7,0 ми подвергается полному отжигу. Отожжеш ая катанка контролируется и поступает на волочение. Перед волочснием катанка подвергается ломке окалины и нагреву в соляном расплаве следующего состава: 45% NaCI+45% КС1+10% МазСОз при температуре 650 — 700 . Время;выдержки 3 — 7 л1ин (до прогрева). Волочение при температуре 660 †700 производится по маршруту: из 7,0—

6,2-5,4 — 4,7 — 4,1 — 3,7 — 3,2 2,8 — 2,5 — 2,2 — 2,0 — 1,85 — 1,65 — 1,5 — 1,35—

1,22 — 1,1 — 1,0 — 0,9 — 0,8.

Повторные нагревы в соляном расплаве производятся после падения температуры металла ниже 500 независимо от числа волочения.

Выходные размеры подвергаются карбидному отжигу, травлению и известкованию.

Правка и резка на прутки на правильно-отрезных станках производится с подогревом в соляном расплаве для размеров проволоки до

3 лгл1.