Способ изготовления древесно-стружечных плит неограниченной длины с использованием прессования и совмещенного контактного и высокочастотного нагрева

Класс 381

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иодписна» групп.а № 157

В. К. Васильев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ

ПЛИТ ВАСИЛЬЕВА

Заявлено 4 марта 1961 г. за № 720271/29 — 14 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за 1961 г.

Известны способы изготовления клееной фанеры и древесно-стружечных плит путем непрерывного последовательно-периодического прессования с применением в прессах периодического совмещенного высокочастотного и контактного нагрева.

Недостатком известных способов является то, что они не дают возможности периодически снимать давление без ухудшения качества древесно-стружечных плит.

Предло>кенный способ изготовления древесно-стружечных плит неограниченной длины с использованием прессования и совмещенного кон тактного и высокочастотного нагрева устраняет этот недостаток и ооеспечивает форсирование полимеризации клея во внутренних слоях плит.

Это достигается за счет того, что во время первой фазы прессования температуру контактного нагрева равномерно и быстро повышают до максимума, зависящего от толщины плит и химических свойств применяемого клея. Затем при последующих фазах прессования эту температуру уменьшают до величины, при которой не происходит конденсация пара на поверхности плит пресса. Температура высокочастотного нагрева соответственно устанавливается в первой фазе прессования незначительной величины с последующим дальнейшим равномерно ускоренным возрастанием до максимума в последней фазе прессования

В самом конце последней фазы прессования температуру высоксчастот— ного нагрева сии>кают для дости>кения уменьшения внутренних м ханических напряжений при окончательном снятии давления.

На чертеже изображена схема осуществления описываемого сп >соба изготовления древесно-стружечных плит.

¹ 142754

° М, На чертеже цифрами и буквами соответственно обозначены. 1 — древесно-стружечный. ковер, 2 — нагреватели, 3 — изоляторы, 4 — плиты пресса и 5 — готовая плита; А, Б, В, — участки нагрева.

Предварительно подпрессованный и увлажненный древесно-cTp)жечный ковер 1 поступает вместе с транспортерной лентой под гидравлический пресс периодического действия. Перемещение ковра 1 и транспортерной ленты происходит в момент, когда пуансон пресса находится в верхнем положении и не препятствует свободному передвижению древесно-стружечной массы. Полный цикл прессования слагается из нескольких, например четырех, этапов (тактов), Длительность каждого .такта от 10 до 40 сек, в зависимости от толщины прессуемых плит и от мощности нагрева, применяемого для полимеризации клея, с кот;рым смешана древесно-стружечная масса.

После окончания каждого такта прессования давление снимается и древесно-стру>кечная плита перемещается на /4 часть длины пресса в направлении, указанном стрелкой.

Для ускорения процесса полимеризации клея прессуемая древесно-стружечная масса подвергается комбинированному нагреву, представляющему собой сочетание контактного и высокочастотного нагрева.

Контактный нагрев осуществляется нагретыми прессующими поверхностями пуансона и матрицы. Нагрев этих поверхностей производится при помощи пара, горячего воздуха или электрических нагревателей 2.

Отличительная особенность контактного нагрева в данном случае состоит в том, что он неравномерен. На участке 4, длина которого равна величине перемещения транспортерной ленты с древесно-стружечной массой по:ле каждого очередного такта прессования, температура прессующих поверхностей постепенно возрастает в направлении движения от 30 — 40 до 90 .

На участке Б, равном по величине участку А. температура возрастает к концу участка до 140 — 170 .

На участке В, равном по длине сумме участков А и Б, интенсивность контактного нагрева постепенно убывает.

Высокоча тотный нагрев осуществляется благодаря тому, что прессующие поверхности пресса являются пластинами конденсатора, к которым подключен генератор токов высокой частоты (генератор ТВЧ).

Прессуемая древесно-стружечная масса служит диэлектриком, в котором высокочастотная энергия преобразуется в тепловую. Распределение высокочастотной энергии по длине нагреваемого участка происходит также неравномерно, Зная длину пресса и подбирая соответственно ей частоту генератора ТВЧ, можно создать условия, при которых в нагреваемом материале будет нужный режим высокочастотного нагрева. Точка подключения генератора выбрана с таким расчетом, что на участке А и Б высокочастотный нагрев имеет незначительную величину, но постепенно возрастает к концу зоны В, где это необходимо для форсирования процесса полимеризации клея в последнем такте прессования.

Сочетание неравномерного контактного и неравномерного высокочастотного нагрева подбирается с таким расчетом, чтобы полимеризация клея во внешних слоях прессуемой плиты заканчивалась уже в третьей фазе прессования, а во внутренних — в четвертой, последней фазе.

Вышеописанный режим нагрева обеспечивает равномерное распределение механических напря>кений по всей длине прессуемого участка древесно-стру>кечной плиты. Силы упругих деформаций, действующие в № 142754 моменты периодического снятия давления, не приведут к нарушению однородности структуры древесно-стружечной плиты, что и позволяе осуществить получение плит произвольной длины при периодическом пресссвании.

Предлагаемый способ получения древесно-стружечных плит (или досок) допускает в качестве вспомогательного средства применение так называемого «эффекта парового удара», а также применение системы отвода пара во время прессования.

Принудительный ввод пара во внутренние слои прессуемой плиты производится на участке Б за счет повышенной до 160 — 170 температуры прессующих поверхностей.

В случае отказа от применения «эффекта парового удара» максимальная температура прессующих поверхностей должна быть снижена до 130 — 140 . Древесно-стружечный ковер подается в этом случае к прессу без дополнительного увлажнения поверхности.

Отвод пара от поверхностей древесно-стружечной плиты производится почти на всем участке зоны В непосредственно во время прессования. Для этой цели прессующие поверхности пуансона, матрицы и ленты имеют множество пароотводных отверстий, через которые пар с горячих поверхностей древесно-стружечной плиты свободно выходит в пароотводные каналы, а из последних — в атмосферу.

Предмет изобретения

Способ изготовления древесно-стружечных плит неограниченной длины с использованием в процессе прессования совмещенного контакта и высокочастотного нагрева, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности периодического снятия давления без ухудшения качества плит посредством создания в них тонкого поверхностного слоя, а также форсирования процесса полимеризации клея во внутренних слоях, температуру контактного нагрева, во время первой фазы прессования равномерно, но быстро повышают до максимума, зависящего от толщины плит и химических свойств применяемого клея, после чего в последующих фазах прессования эту температуру уменьшают до величины, достаточной для предотвращения явления конденсации пара на поверхностях плит пресса, а температуру высокочастотного нагрева задают с незначительной величиной в первой фазе прессования с последующим дальнейшим равномерно ускоренным возрастанием до максимума в последней фазе прессования, в самом конце которой температуру высокочастотного нагрева снижают для достижения уменьшения внутренних механических напряжений при окончательном снятии давления.