Узел трения для исследования гидрогазоабразивного изнашивания

 

Изобретение относится к исследованию гидроабразивного изнашивания внутренних поверхностей центробежных машин и аппаратов и может быть использовано в химической,горнодобьюающей и других отраслях промьппленности. Цель изобретения - приближение условий исследования к условиям изнашивания деталей центробежных машин и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) SU ш) С5Н 4 G 01 N 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4104896/25-28 (22) 08.08.86 (46) 30.05.88, Бюл. У 20 (») Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н.И. Козлов, Г.М. Сорокин, В.И. Батуров и М.Н. Каширина (53) 620.178.16(088 ° 8) (56) Урванцев Л.А. Газовая эрозия металлов. М.: Машгиз, 1962, с, 43. (54) УЗЕЛ ТРЕНИЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

ГИДРОГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ (57) Изобретение относится к исследованию гидроабразивного изнашивания внутренних поверхностей центробежных машин и аппаратов и может быть использовано в химической, горнодобывающей и других отраслях промьппленности.

Цель изобретения — приближение условий исследования к условиям изнашивания деталей центробежных машин и

1399665 аппаратов. Узел трения содержит корпус 1 с внутренней цилиндрической поверхностью, крышку 2, закрепленную на одном конце корпуса 1, входной 3 патрубок, соединенный с корпусом 1 со стороны крепления крышки 2, закрепленные на внутренней цилиндрической поверхности контробразцы в виде втулок различной высоты с цилиндрическими и/или коническими внутренними поверхностями. Высота каждой втулки выбирается в зависимости от угла наклона патрубка к плоскости попереч-.

Изобретение относится к исследованиям гидроабразивного изнашивания внутренних поверхностей центробежных ,машин и аппаратов, например гидроциклонов, турбоциклонов, сепараторов 5 и т.д., в которых направление потока характеризуется сложной вращательнопоступательной траекторией, и может быть использовано в химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - приближение условий исследования к условиям изнашивания деталей центробежных машин и аппаратов эа счет подбора рациональной формы изнашиваемой поверхности и угла подъема спирального потока абразивосодержащей среды.

На чертеже изображен предлагаемый узел трения.

Узел трения для исследования гидрогазоабразивного изнашивания, содержит корпус 1 с внутренней цилиндрической поверхностью, крышку 2, закрепленную на одном торце корпуса 1, входной патрубок 3, соединенный с корпусом

1 со стороны крепления крышки 2 по касательной к сечению корпуса 1, расположенному под углом, не большим

90 к его оси, закрепленные на внут- 30 ренней цилиндрической поверхности контробразцы в виде различной высоты втулок 4-9 с цилиндрическими 4,7 и/или коническими 5,6,8,9 внутренними рабочими поверхностями, сопряженными между собой соответствующими входными и выходными отверстиями с цилиндрической наружной поверхностью,. ного сечения корпуса, диаметра входного отверстия контробразца, угла раскрытия конусности внутренней поверхности втулки и др. параметров.

Собирают узел трения с втулками

4-9. Суспензия абраэивосодержащей среды подается в корпус 1 через входной 3 патрубок и, перемещаясь по спирали, изнашивает втулки 4-9, затем удаляется из узла через выходной патрубок. По износу втулок судят о разрушающей способности тока суспензии. 1 ил.

Высота каждой втулки выбирается из .Сьотношейия

0 46-tà и

h = (3,5»5,0)D — -— - — -" (соз — )

1-0 46tgg 2 где D — - диаметр входного отверстия контробразца, — угол наклона патрубка к сечению, перпендикулярному осн корпуса; угол раскрытия конуса внутренней поверхности втулки;

1 - для втулки с сужающейся внутренней поверхностью; и 0 — для втулки с цилиндрической внутренней поверхностью:, -1 -. для втулки с расширяющейся внутренней поверхностью.

Узел 10 крепления втулок 4-9 и выходной патрубок 11 закреплены на другом торце корпуса 1.

Узел трения работает следующим образом.

Собирают узел трения с втулками

4-9 таким образом, чтобы пакет втулок 4-9 по форме внутренней рабочей поверхности воспроизводил форму реального узла или аппарата. Задаются соответствующим углом наклона входного 3 патрубка к сечению, перпендикулярному оси корпуса 1. Высоту каждой втулки выбирают иэ соотношения,1 ф 11

0 46-саg (соз — ) .

h (3,5-5)D - — — "— 2

1-0,46tgII

1399665

0 46-йа g ot

h = (3,5-5,0) 0 ->- — — — ° (cos -) 1-0,46tgf 2 где

Узел трения для исследования гидрогаэоабразивного изнашивания, содержащий корпус с внутренней цилиндрической поверхностью, крышку, закрепленную на одном торце корпуса, входной патрубок, соединенный с корпусом со стороны крепления крышки по касательной к.нему и расположенный под yrЗО

Составитель .Д.Дергобузов

Техред М.Ходанич Корректор М. шароши

Редактор M.Áàíäóðà

Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 2661/45

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Суспензия абразива с заданной концентрацией частиц порошкообразного абразива подается в корпус 1 под избыточным давлением через входной

5 патрубок 3. В полости корпуса 1 частицы абразива под действием центробежной силы отбрасываются на внутреннюю рабочую поверхность втулок 4-9, состыкованных в требуемой последователь- 0

HotTH ° Поток суспензии перемещается по спирали, изнашивает внутреннюю рабочую поверхность узла, образованную состыкованными втулками 4-9, и удаляется из узла трения через выход- 15 ной патрубок 11. После проведения испытаний втулки 4-9 вынимаются из узла трения, взвешиваются и по потере массы определяется скорость изнашивания каждой втулки, по которой судят о разрушающем воздействии потока на внутренние поверхности узла трения.

Формула изобретения 26 лом к плоскости его поперечного сечения, закреплейные на внутренней цилиндрической поверхности контробразцы в виде втулок различной высоты с цилиндрическими наружными поверхностями и цилиндрическими и/или коническими внутренними рабочими поверхностями, сопряженных между собой соответствующими входными и выходными отверстиями, и узел крепления контобразцов, закрепленный на другом торце корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью приближения условий исследования к условиям изнашивания деталей центробежных машин, высота Ь каждой втулки выбраяа из соотношения

- угол наклона входного патрубка к плоскости поперечного сечения корпуса

D — - диаметр входного отверстия контробразца

Ы вЂ” угол раскрытия конуса внутренней поверхности втулки, — для втулки с сужающейся внутренней поверхностью, — для втулки с цилиндрической внутренней поверхностью, — для втулки с расширяющейся внутренней поверхностью.