Вулканизуемая резиновая смесь

 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для производства формовьк резинотехнических изделий (плитных материалов для, производственных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уштотнительных прокладок, техпластин). Изобретение позволяет повысить когезионную прочность резиновых смесей с 0,7 до 1,0 Ша, пластичность по Карреру с 0,21 до 0,38 величить прочность вулканизатов с 6,1 до 8,4 ИПа и твердость с 55 до 68 усл. ед. за счет непользования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мае.ч.:, резиновая крошка 60-70; осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов 30-40; серу 1-3; каптакс 1- 2; окись цинка 3-5; стеариновая кислота 0,5-1,0; тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины с т. нач. кип. 200-250°С, мол.мае. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см 5-10. Процесс пиролиза изношенной резины проводят при 480-550 С с последующей отгонкой ks сборной жидкой фракции пиролизной смолы в инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1399310 А1

Д11 4 С 08 L 9/00, С 08 К 13/02// (С 08 К 13/02, 3:06, .3:29, 5:09, 5:47, 5:01)

"Г ф, Р-,;;,Г:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

1 с 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4040109/23-05 (22) 27.12.85 (46) 30.05.88. Бюл. 1Ф 20 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт вторичных ресурсов (72) В.M. Стефан, Т.С. Охотникова, И.В. Царев, Е.А. Шейнкер,Б.Н.Оладов, Л.Л. Залыгин, Е.М. Грабарова, С.P.Èâàíîâ и Е.М. Соловьев (53) 678.032.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство 0ССР

Р 834019-, кл. С 08 L 9/06, 1979. (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для производства формовых резинотехнических изделий (плитных материалов для, производственных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уплотнительных прокладок, техпластин). Изобретение позволяет повысить когезионную прочность резиновых смесей с 0,7 до

1,0 МПа, пластичность по Карреру с

0,21 до 0,38, увеличить прочность вулканизатов с 6,1 до 8,4 МПа и твердость с 55 до 68 усл. ед. за счет ис- пользования в рецептуре резиновой смеси, включающей, мас.ч.: резиновая крошка 60-70; осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстиролькых латексов 30-40; серу I-3; каптакс 12; окись цинка 3-5; стеариновая кислота 0,5 — 1,0; тяжелой фракции смолы пиролиза изношенной резины с т. нач. кип. 200-250 С, мол.мас. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/см

5 — 10. Процесс пироаиза изношенной резины проводят прй 480-550 С с последующей отгонкой нз сборной жидкой фракции пиролизной смолы в инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов. 2 табл.

1 399310

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разра— ботке рецептуры резиновой смеси, предназначенной для производства формовых резинотехнических изделий (плитных материалов для производст,венных зданий и животноводческих помещений, железнодорожных и уплотни тельных прокладок, техпластин), 10

Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси, 1, повышение прочности и твердости вул канизатов.

Согласно изобретению используют резиновую крошку, полученную от дроб пения изношенных шин, вулканиэованных отходов шиноремонтных, реэинотехнических и обувных производств с размером частиц 1,0 мм на основе 20 каучуков общего назначения, Тяжелую фракцию пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200250 С, мол, мас. 240-290, плотностью при 20 С 0,960-0,985 г/смэ получают 25 из изношенных шин всех типоразмеров с текстильным и металлическим кордом.

Процесс пиролиза изношенной резины проводят при температуре 480550 С с последующей отгонкой из сбор- >0 ной жидкой фракции пиролизной смолы в инертной среде без доступа кислорода воздуха легкокипящих продуктов.

Свойства тяжелой фракции смолы ниролиза изношенной резины приведены в табл. 1.

Продолжение табл.1

50Х перегоняется при

Конец кипения

Выход, Ж

370-400

460-510

75-80

240-290

Молекулярная масса

Кинематическая вязкость, м /с (сСт) (10-14) . 10

0,5 (или отсутст.) Содержание воды, объем.Х, не более

0,01-0,03

Зольность, мас.7.

Температура вспышки (в открытом тигле), С, не менее

130

Иодное число, r J /100 r

8-12

Групповой углеводо" родный состав, мол.X

Парафиновые

Нафтеновые

Олефиновые

Ароматические

5-10

25-30

14-19

45-50

Зле ме нт ный состав, ма с. 7.:

С

Н

N

0 {по разности) 85,0-87,0

10,0-11,0

0 5-1,5

0,2-0 5

1, 0-2,5

Таблица 1

Свойства

Показатели

Плотность при 20 С, г/см

0,960-0,985

20 0-250

250-280

Свойства тяжелой фракции смолы пиролиэа изношенной резины

Фракционный состав, С:

Начало кипения

107 перегоняетея при

Резиновые смеси готовят на валь40 цах при температуре валков 40-60 С.

Вулканизующую группу вводят в конце смешения. Полученную смесь листуют на вальцах, охлаждаемых водой, и вулканизуют в прессе при следующих условиях прессования:

Температура прессова 5 ния 160 С

Время прессования 20 мин

Удел ьное давл е ни е 70 кгс/см

Рецептура резиновый смесей и результаты испытаний приведены в табл.2.

1399310

Таблица 2

Состав и свойства резиновых смесей и вулканизатов

Ингредиенты и показатели

Известный по

Состав, мас.ч.

3 ) 4

J авт. св.

В 834019

65

60 60 60 70

Резиновая крошка

Осушенные коагулюмы бутадиенстирольных латексов (каучуковая крошка БС-П) 25

30

40 40

40

7 2

4 6

1,5 0,5

10

2,5

2,0

1,0

1,0

1,0

1,5

0,75 0,3

1,0 0,8

1,0

0,5

0,5

0,5

3,5

2 0 3 0

2,0

2,0

Сера

Свойства резиновыМ смесей

Когезионная прочность, MIIa

0 70 0 80 0 95 1 0 0 96 0 32 0 37

Пластичность по Карреру

0,35 0,17 0,38

0,32

0,38

0,27

0,21 х 20

Вулканизация : 160 С

Условная прочность при 100Х удлин., NIIa

0,75

121408

1,5

1,0

0,8

Условная прочность при растяжении, MIIa

5,8

6,1 7,2

Относительное удлинение, 7

220

335 250

Твердость по ТМ-2, усл. ед.

66 55

56

0,3

65

55

О, 1.8. О, 25

0,18

0,20

0,16 0,16

Водопоглощение, 7.

Истираемость, г/см

О, 085

0,072 0,052 0,065 0,060 0,060 0,081

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь, включающая резиновую крошку, осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов, серу, каптакс, окись цинка и стеариновую кислоту, отличающаяся. Асбест

Масло ПН-6

Пиролизная смола

Окись цинка

Каптакс

Стеариновая кислота

8,4 8,0 8,2 6,0

270 270 275 200 тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, повышения прочности и твердости вулканизатов, резиновая смесь дополнительно содержит тяжелую фракцию смолы пиролиза изношенной резины с температурой начала кипения 200-250 С, мол. мас, 240-290, плотностью при 20 С

1399310

1-3

1-2

3-5

О, 5-1,0

30-40

5-10

Составитель Н. Лузина

Техред М.Ходанич

Корректор В.Бутяга

Редактор М. Товтин

Заказ 2639/27 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

* 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (5

° ° ° ,960-0,985 г/см при следукщем соотошении компонентов, мас.ч.:

Резиновая крошка 60-70

Осушенные коагулюмы отходов производства бутадиенстирольных латексов

Сера

Каптакс

Окись цинка

Стеариновая кислота

Указанная тяжелая фракция смолы пиролиза изношенной резины