Способ изготовления жаростойкого материала
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей. С целью повьшения производительности , уменьшения количества технологических переделов И сокращения энергозатрат муллитокремнеземистую вату предварительно обрабатывают фосфорной связкой, после чего композицию перемешивают с шамотом и глиной, виброформуют. Сушку материала ведут при в течение 3-4 Чо Плотность изделий 1,0 г/см, предел прочности при изгибе 6,5 МПа, при сжатии 28,7 МПа, температура применения 1300°С. 1 табл. 1(Л
СО(ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) (б() 4 С 04 В 28/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,: (3
H A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3942083/29- 33 (22) 05.08.85 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (72) Л.Б.Гамза, З.Д.Гуськова, М.Б.Журавлева, В.А.Кузнецов, Н.Ш.Мурсагатова и Н.И.Пангаева (53) 666.762 (088.8)
1 (56) Авторское свидетельство СССР
У 1020400, кл. С 04 В 33/22, 1983.
Горяйнова С.К. Футеровочный материал, армированный керамическим волокном. — Строительные материалы, 1975, Р 1, с.24-25.
{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО
МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей. С целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов и сокращения энергозатрат муллитокремнеземистую вату предварительно обрабатывают фосфорной связкой, после чего композицию перемешивают с шамотом и глиной, виброформуют. Сушку материала ведут при о
150 С в течение 3-4 ч. Плотность изделий 1,0 г/см, предел прочности при изгибе 6,5 ИПа, при сжатии
28,7 МПа, температура применения
1300 С. 1 табл.
1399291
Свойства
Способ
Предлагаемый
Известный
Т i
1,2
0,75
1,2
6,5
2,3-2,4
7,4-8,3
28,7
1300
1200
0,36
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления жаростойких материалов и набивных масс, применяемых для тепловой изоляции элементов тепловых агрегатов, например нагревательных блоков индукционных печей.
Цель изобрет ния — повышение про изводительности, уменьшение количест- 10 ва технологических переделов и сокращение энергозатрат при частоте
210 кол/мин, амплитуде 30 мм в течение 10 мин. Полученный сырец высушивают при 150 С в течение 3-4 ч. 15
Пример 1. Муллито-кремнеземистую вату в количестве 30 мас.X смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 15 мас.X и разбавленной водой до плотности 1,2 г/смз. Смесь 20 тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 45 мас.% и глину в количестве 10 мас.X и всю композицию тщательно перемешивают. Полученной 25 шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на виброо столе высушивают при 150 С в течение
3 ч. !
Пример 2. Муллито-кремнезе- 30
1 мистую вату в количестве 32,5 мас.% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 17,5 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,20 г/cM .
Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 37,5 мас.X и глину в количестве 12 5 мас.%. и всю композицию вновь тщательно перемешивают. Полученной шихтой заполняют щ0
Плотность, г/см
Предел прочности на изгиб, MIIa
Предел прочности на сжатие, MIIa
Температура применео ния, С
Коэффициент теплопроо водности при 20 С, Вт/м к при 200 С, Вт/м к форму и после.подпрессовки в виброуплотнения на вибростоле высушивают о при 150 С в течение 3,5 ч.
Пример 3, Муллито-кремнеземистую вату в количестве 35 мас.% смешивают с фосфатной связкой, взятой в количестве 20 мас.% и разбавленной водой до плотности 1,2 г/м, Смесь тщательно перемешивают в мешалке, после чего в суспензию добавляют шамот в количестве 30 мас.X и глину в количестве 15 мас.% и всю композицию вновь тщательно перемешивают, Полученной шихтой заполняют форму и после подпрессовки и виброуплотнения на
О вибростоле высушивают при 150 С в течение 4 ч.
В таблице приведены свойства жаростойкого материала из составов, указанных в примерах.
Предлагаемый способ не требует распушки ваты, обжига иэделий, что увеличивает производительности и снижает энергоэатраты.
Ф о р м у л а и з обретения
Способ изготовления жаростойкого материала путем обработки муллитокремнеземистой ваты, перемешивания ее с шамотом и глиной, последующего виброформования смеси и сушки, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения количества технологических переделов и сокращения энергозатрат, муллитокремнеземистую вату обрабатывают фосфатной связкой.
