Станок для резки непрерывно движущейся стеклянной трубки

 

Изобретение относится к промьшленности стройматериалов, к стекольному производству, к резке стеклянных капиллярньрс трубок, в частности стеклянной капиллярной трубки на заготовки мерной длины, может быть использовано в приборостроительной и электротехнической промьшшенности. С целью расширения технологических возможностей конструкция станка имеет две центрирующие иглы. Стеклянная капиллярная трубка устанавливается на центрирующие иглы и зажатая по торцам в момент подачи на размер приводится во вращение. Затем производится зажим трубки по наружному диаметру со стороны отрезки. Отрезка производится дисковым отрезным алмазным кругом. Отрезанная заготовка остается на центрирующей игле, после чего подвижным упором, перемещаясь по игле, поджимается торцом к торцу отрезного круга, при этом происходит зачистка торца заготовки и шлифование заготовки до получения окончательного размера. Одна из центрирующих игл жестко закреплена на конце толкателя, а другая установлена в ползушке, смонтированной внутри под- ВИЖНО7О упора, причем ползушка, подвижньш упор и толкатель кинематичес- : ки связаны между собой. Станок совмещает операции отрезки заготовки с зачисткой и шлифованием торцов отрезанных заготовок до получения окончательного размера. Работа станка дает полную автоматизацио получения заготовок мерной длины. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цд 4 С 03 В 33/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13., К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 41 ° 1 ь Я д,",, (21) 4129538/29-33 (22) 02.06.86 (46) 30.05.88. Бюл. М 20 (72) В.М.Синкевич, Я.Н.Эльгорт, В.P.Ñòàíåöêèé и А.И.Климов (53) 666.1.053(088.8) (56) Патент Великобритании

Ф 1166672, кл. С 1 М, 1969. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЬВНО

ДВИЖУЩЕЙСЯ СТЕКЛЯННОЙ ТРУБКИ (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, к стекольному производству, к резке стеклянных капиллярных трубок, в частности стеклянной капиллярной трубки на за готовки мерной длины, может быть использовано в приборостроительной и электротехнической промышленности.

С целью расширения технологических возможностей конструкция станка имеет две центрирующие иглы. Стеклянная капиллярная трубка устанавливается на центрирующие иглы и зажатая по торцам в момент подачи на размер приÄÄSUÄÄ 992 А1 водится во вращение. Затем производится зажим трубки по наружному диаметру со стороны отрезки. Отрезка производится дисковым отрезным алмазным кругом. Отрезанная заготовка остается на центрирующей игле, после чего подвижным упором, перемещаясь по игле, поджимается торцом к торцу отрезного круга, при этом происходит зачистка торца заготовки и шлифование заготовки до получения окончательного размера. Одна из центрирующих игл жестко закреплена на конце толкателя, а другая установлена в ползушке, смонтированной внутри подвижно-.о упора, причем ползушка, под- ф вижный упор и толкатель кинематичес-". ки связаны между собой. Станок совмещает операции отрезки заготовки с зачисткой и шлифованием торцов отрезан- С ных заготовок до получения окончательного размера. Работа станка дает полную автоматизацию получения заготовок мерной длины. 4 ил.

13992?9

Изобретение относится к промьппленности строительства, к стекольному производству к резке стеклянных капиллярных трубок на заготовки мерной длины, может быть использовано в приборостроительной и электротехнической ,,промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 16

На фиг. l изображено устройство для прорезки стеклянной капиллярной трубки на заготовки мерной длины, общий вид; на фиг.2 — станок, план; на фиг.3 — разрез А-A на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.3.

Станок содержит станину 1 сварной конструкции, на которой смонтированы ! шпиндельный узел 2 с цанговым зажимом, механизм подачи 3, выполненный 20 в виде ползушки, перемещающейся по направляющей при помощи груза, шлифовальная головка 4 с алмазным отрезным кругом 5, распредвал 6 с кулачками 7, рычаги управления механизмами 25

8, систему охлаждения, толкатель 9, смонтированный в шпинделе и соединенный с ползушкой механизма подачи через подшипник, подвижный упор 10, смонтированный на подшипниках в што- 30 ке ll, имеющем возможность перемещаться в корпусе 12, ползушку 13, смонтированную внутри штока ll на конце ползушки жестко закреплена центрирующая игла 14, корпус 12 устанавливается в двух положениях при помощи фиксатора 15 относительно сектора 16. Регулировка соосности центрирующей иглы 14 относительно шпинделя 2 осуществляется винтом 17. 40

Станок работает следующим образом.

Вращение шпиндель 2 получает от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу, зажим и разжим цанги производится от кулачка 45 распредвала 6 через рычаг.

Капиллярная трубка устанавливается одним концом на центрирующую иглу толкателя 9, который получает поступательное движение от ползушки подающего механизма и вращается совместно с шпинделем 2. Шлифовальная головка 4 выполнена в виде качающегося корпуса, в котором смонтирован на подшипнихах качения шпиндель с планшайбой для крепления алмазного отрезного круга 5. Вращение алмазный круг получает от электродвигателя через клиноременную передачу. Подача осуществляется от кулачка распредвала 6, Кулачковый распредвал 6 получает вращвние от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор.

Для установки капиллярной трубки корпус 1 2 устанавливается в положение фиксатора 18, трубка устанавливается на центрирующую иглу 19 и задвигается в шпиндель, при этом груз подающего механизма уложен на станину и не мешает передвижению ползушки и толкателя 9. После этого корпус 19 устанавливается в положение фиксатора 20, груз подающего механизма устанавливается в рабочее положение, трубка зажимается по торцам толкателвм 9 и подвижным упором

10 и центрируется по двум иглам.

|После этого включается шлифовальная головка, шпидельный узел, система охлаждения и распредвал и устройство работает в автоматическом режиме.

Формула и з о б р е т е н и я

Станок для резки непрерывно движущейся стеклянной трубки, содержащий укрепленные на станине шпиндель с цанговым зажимом, механизм поджима трубки, механизм подачи трубки, режущий инструмент, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кинематически связанными между собой толкателем и подвижным упором, выполненными с центрирующими иглами, при этом толкатель смонтирован в шпиндельном узле с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, а подвижный упор— в механизме поджима трубки с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения.

1399279

13992?9

Составитель Т.Парамонова

Техред M.яндык Корректор А.Обручар

Редактор M.Òoâòèí

9аказ 2636/25

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

) роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4