Способ получения алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использоваться при получении модифицированных алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков. Поставленная цель достигается тем, что гранулированные модифицирующие добавки перед введением в расплав деформируют при температуре 500 580°С со степенью деформации 85,0 99,8% Скорость истечения при деформации S связана с ней следующим соотношением V_ист= (6-8)S/100. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при получении модифицированных алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков. Способ состоит в том, что расплавляют основу алюминиевого сплава, прессуют заготовки из гранулированных сплавов со степенью их деформации 85,0-99,8% при температуре 500-580^оС и скорости истечения при деформации, выбираемой из соотношения V_ист=(6-8), где S степень деформации, после чего прессованные заготовки вводят в расплав основы сплава и отливают слитки. Дополнительное прессование при температуре 500-580^оС за счет снижения сопротивления деформации металла при горячей пластической деформации позволяет повысить скорость истечения металла при прессовании, а это снижает эффективность прохождения процессов коагуляции дисперсных титаносодержащих частиц, что в конечном итоге из-за наличия большого количества активных центров кристаллизации дает возможность получить слитки с более мелкозернистой и равномерной по сечению структурой. При прессовании со скоростью истечения V_ист> 6 наиболее интенсивно проходят процессы коагуляции дисперсных титаносодержащих частиц, что приводит к значительному уменьшению количества активных центров кристаллизации, а следовательно, и к снижению эффективности измельчения структуры слитков. При прессовании со скоростью истечения V_ист>8 происходит образование поверхностных трещин на прутках, обрывов прутков и "запрессовок" инструмента. Снижение температуры прессования до ниже 500^оС резко уменьшает скорость истечения металла, а следовательно, и ухудшает качество слитков. Повышение температуры прессования до выше 580^оС приводит к оплавлению заготовок, "запрессовкам" инструмента, а часто и к выбросам жидкого металла при прессовании. Способ осуществляется следующим образом. Гранулы лигатуры Al-Ti получают на центробежном грануляторе с охлаждением капель расплава в воде. Компактирование гранул в брикет диаметром 475 мм производят на вертикальном гидравлическом прессе усилием 15000 т.с. Из брикетов прессованием получают заготовки диаметром 190 мм. Затем заготовки подвергают дополнительному прессованию при температуре 470, 490, 500, 540, 580 и 590^оС со степенью деформации 95% и при различных скоростях истечения: V₁= 5 4,75 м/мин, V₂= 6 5,7 м/мин, V₃= 7 6,2 м/мин, V₄= 8 6,6 м/мин, V₅= 9 8,55 м/мин. Полученные прутки вводят в ленточную коробку при отливке слитков диаметров 500 мм сплава АМг6. Качество слитков определяют по размеру макрозерна и частоте металла по неметаллическим включениям. Результаты исследования приведены в таблице. Из данных, приведенных в таблице, видно, что размеры макрозерна слитков, полученных по предлагаемому способу, уменьшились до 0,23 мм с 0,72 мм по сравнению с прототипом, а коэффициент пораженности слитков уменьшился до 0,026 мм²/см² с 0,048 мм²/см² по сравнению с прототипом. Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет получать слитки с повышенной чистотой по твердым неметаллическим включениям и слитки с мелкозернистой и равномерной структурой по сечению.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление основы сплава, прессование заготовок из гранулированных сплавов со степенью деформации 85,0 99,8% введение заготовок в расплав и отливку слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплавов за счет уменьшения размеров макрозерна и коэффициента пораженности слитков, прессование заготовок проводят при температуре 500 580^oС со скоростью истечения, определяемой из соотношения где S степень деформации.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000        

---