Устройство для заливки форм на конвейерных линиях

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения - сокращение времени на замену ковшей и уменьшение габаритов. Устройство содержит тележку I с рольгангом 2 с реверсивным приводом. На тележке установлен опрокидыватель 4 KOBiJia б. Po;ib -anr 2 снабжен фиксатором 7 KOBiiieii и упором 8. Заливочное устройство устанавли.вается перпендикулярно конвейерной линии. Заполненный металлом ковш 6 устанавливается в средней части рольганга 2 и загоняется в опрокидыватель . С помощью гидроцилиндра 5 опрокидыватель 4 поворачивается и металл заливается из ковша в формы. После опоро.жнения KOBIH опускается на рольганг и обратным ходом рольганга 2 перемещается до упора 8, MiuiVH фиксатор 7. находящийся в нерабоче.ч иоло-хе- umi. Очередной заио. 1ненны 1 задерживается фиксатором от продвижения за пустым ковшом. Продолжительность замены 40--30 с. УстроГ;сгво компактно и может быть размещено в торце автоматической литейной ,. I З. п. ф-.-1Ы, 3 ил. о (Л

13971 7I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для заливки форм жидким металлом на конвейерных линиях с выдачей расплава через носок ковша.

Цель изобретения — сокращение времени на замену ковшей и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено устройство для заливки форм, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 — то же, 1О вид спереди.

Устройство содержит тележку 1 и смонтированный на ней рольганг 2 с реверсивным приводом. В опоре 3, жестко связанной с тележкой 1, на цапфах установлен опрокидыватель 4, представляющий собой раму ступенчатой конструкции, сваренную из труб одного диаметра. Гидроцилиндр 5 опрокидывателя расположен в торце устройства под опрокидывателем 4 и связан с ним шарнирно одним концом. Другим концом гидроцилиндр 5 шарнирно связан с тележкой I. Литейный ковш 6 установлен в опрокидывателе 4. Ось поворота ковша 6 смещена вниз относительно его носка, что позволяет уменьшить длину носка, следствием чего является уменьшение настылей холодного металла на носке и исключение прерывности и изменения траектории струи металла при заливке. Рольганг 2 в своей средней части снабжен фиксатором 7 ковшей, а в задней торцовой части — неподвижным упором 8. Фиксатор может иметь различную конструкцию: быть откидным, выдвижным, стопорным, качающимся и т. п. Механизм корректирования струи выполнен в виде установленных на собственных фундаментах гидроцилиндров 9, каждый из которых одним концом шарнирно связан с тележкой 1, а другим — с фундаментом. Позицией 10 обозначена литейная форма. Управление заливочным устройством осуществляется с пульта 1!. Нониус 12, которым снабжена 4О одна из цапф опрокидывателя 4, служит для оценки количества металла в ковше 6 по мере заливки форм.

Заливочное устройство устанавливается перпендикулярно конвейерной линии и работает следующим образом.

Заполненный ковш с помощью подъемнотранспортного механизма (не показан) устанавливается в средней части рольганга 2 и по нему загоняется в опрокидыватель 4, после чего с помощью гидроцилиндра 5 производится поворот опрокидывателя 4, подъем ковша 6 и заливка из него литейных форм 10. После опорожнения ковша 6 последний опрокидывателем 4 опускается на рольганг 2 и по нему обратным ходом рольганга выгоняется в задний торец тележки 1 до упора 8, минуя фиксатор 7, находящийся в нерабочем положении. Затем, после прохождения пустым ковшом 6 фиксатора 7, на рольганг 2 опускается очередной заполненный ковш 6, который задерживается фиксатором 7 от продвижения вслед за пустым ковшом. Включением прямого хода рольганга 2 полный ковш 6 загоняется в опрокидыватель 4 для его последующего подъема и заливки из него форм, а пустой ковш 6 останавливается фиксатором 7 в средней части рольганга 2 от продвижения за полным ковшом и удаляется с помощью подьемно-транспортного механизма для наполнения его металлом и последующей доставки на заливочное устройство, после чего цикл заливки повторяется.

Продолжительность замены ковшей

40 — 50 с.

Корректирование струи расплава осуществляется перемещением тележки 1 под действием гидроцилиндров 9.

Благодаря своей компактности, устройство можно размещать в торце автоматической литейной линии. Для высокопроизводительных линий с пульсирующим перемещением форм, а также при длительной продолжительности заливки в торце линии удается свободно разместить две заливочные установки. Скорость движения литейных форм на участке заливки увеличивается в 1,5 раза, что позволяет увеличить накопление форм перед заливкой на 50О4 и соответственно снизить температуру перегрева металла на 20 — 30, а также увеличить время охлаждения отливок на

l0 — 15Я.

Формула изобретения

1. Устройство для заливки форм на конвейерных линиях, содержащее тележку, смонтированный на ней рольганг с реверсивным приводом, поворотный ковш, опрокидыватель, установленный на цапфах в опоре, гидроцилиндр поворота опрокидывателя, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на замену ковшей и уменьшения габаритов, оно снабжено фиксатором ковшей, расположенным в средней части рольганга, при этом продольная ось рольганга совпадает с продольной осью тележки, а опора опрокидывателя закреплена неподвижно на тележке.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось поворота ковша смещена вниз относительно его носка.

1397171

Составитель А. Кузнецова

Редактор H. Лазаренко Техред И. Верес Корректор 1. Пилипенко

Заказ 2285!! 0 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4