Способ получения концентрата технических лигносульфонатов

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество концентрата и повысить эффективность процесса за счет снижения вязкости-и уменьшения пенообразования упариваемого раствора . К обессахаренному отработанному сульфитному щелоку добавляют отработанный моносульфитный щелок при их соотношении по массе соответственно

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (29) (12) Ai (522 4 > 21 С 11/00 С 07 G 1/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4108693/31-12 (22) 20.08.86 (46) 15.05.88. Бюл. 21 18 (71) Архангельский лесотехнический институт Мм. В.В. Куйбышева (72) E.В. Новожилов, О.М. Соколов, Б,Д, Богомолов и Н.Д. Камакина (53) 676.11.08 .(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 979360, кл. С 07 G 1/00, 1980.

Непенин Н.Н. Технология целлюлозы. Производство сульфитной целлюлозы.

Т.1, М.: Лесная промышленность, 1976, с. 557. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТА

ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество концентрата и повысить эффективность процесса за счет снижения вязкости и уменьшения пенообразования упариваемого раствора. К обессахаренному отработанному сульфитному щелоку добавляют отработанный моносульфитный щелок при их соотношении по массе соответственно (40-95): (5-60) . Затем смесь щелоков упаривают, процесс упаривания контролируют по объему конденсата. 4 табл, 1395718

Изобретение относится к способам получения концентратов технических лигносульфонатов (ТЛС) и предназначено для использования в целлюлозно5 бумажной промышленности. Полученные предлагаемым способом концентраты

ТЛС могут быть использованы в различных отраслях промышленности, в частности в качестве связующего мат ериа- 10 ла в литейном производстве, в качестве пластификатора в цементной и строительной промышленности.

Целью изобретения является улучшеНие качества концентрата и повышение эффективности процесса за счет сниже ния вязкости и уменьшения пенообразо вания упариваемого раствора.

Согласно предлагаемому способу перед упариванием обессахаренного отработанного сульфитного щелока (СЩ) к нему добавляют отработанный моносульфитный щелок (МЩ) при следующем их соотношении, мас. в пересчете на абсолютно сухие вещества: 2r>

Обессахаренный СЩ 40-95

Отработанный МЩ 5-60

МЩ является отходом в производстве моносульфитной полуцеллюлозы.

По составу он существенно отличается от сульфитного щелока и продукта его биохимической переработки — обес" сахаренного сульфитного щелока. МЩ содержит относительно высокомолеку." ! лярные гемицеллюлозы в количестве

15-25 от сухого вещества, а содержа-! ! ние ниэкомолекулярных лигносульфонатов в нем достигает 50 .

Упаривание проводят при повышенном давлении и под вакуумом до содержания сухих веществ 47-57%. Отработанный

Mill на натриевом или аммониевом основании можно добавлять как в виде неупаренного раствора с содержанием су-хих веществ 7-11%, так и в виде кон- 45 центрата с содержанием сухих веществ до 57 .

Пример !. 0,5 л обессахаренного СЩ упаривают на лабораторной установке в колбе на водяной бане с обратным холодильником под вакуумом до содержания сухих веществ 50 . Процесс упаривания контролируют по объе-. му конденсата. В этих же условиях про55 водят упаривание растворов, состоящих иэ обессахаренного СШ (сульфитнодрожжевой бражки)и МЩ на натриевом основании.

В табл. 1 приведено соотношение компонентов.

У полученных концентратов определяют содержание сухих веществ, динамическую вязкость на выскозиметре о

Оствальда при 70 С и пенообразующую способность после встряхивания в цилиндре, которую характеризуют начальным объемом пены (7 ), объемом пены через 5 мин (Y ) и стабильностью пе5 ны в%.

Пример 2. В условиях примера 1 упаривают обессахаренный СЩ после варок на аммониевом основании °

В этих же условиях проводят упаривание растворов, состоящих из указанного щелока и МЩ на аммониевом основании.

В табл. 2 приведено соотношение компонентов.

МЩ добавляют в виде концентрата.

Анализы проводят аналогично примеру

Пример 3. В условиях примера 1 упаривают обессахаренный СЩ на смешанном натриево-кальциевом основании, а также смесь указанного щелока с МЩ в соотношении 90: 10 (по сухим веществам) . Для ср авнения готовят смесь концентратов этих щелоков в том же соотношении. Определяют содержание сухих веществ, условную вязкость на вискоэиметре ВЗ- 1, а также предел прочности при растяжении (для литейного производства) и влажность сырьевого цементного шлама при расходе концентрата 1,0% по сухому веществу и растекаемости R=50 мч.

Пример 4, На лабораторной однокорпусной выпарной установке при

100-120"С и давлении до 0,12-0,13 мПа упаривают 3 л обессахарного сульфитного щелока. В этих же условиях упаривают смесь обессахаренного СЩ и

МЩ при соотношении компонентов 80: 20.

B табл. 3 приведено соотношение компонентов.У полученных коннентра— тов определяют вязкость на вискоэимет ре В3-1. Раэбавлением концентратов готовят растворы с различным содержанием сухих веществ, у которых также определяют вязкость на капилляр— ном вискозиметре (табл. 3 и 4) .

В табл. 4 приведены данные вязкостии о бр азцов, полученных иэ вест ным и предлагаемым способами.

Как видно из таблиц, добавлением

МЩ перед упариванием обессахаренвоТ аблица 1

Способ получеСухие вещест ва,%

Состав образца

ТЛС, % нообраэующие свойства сть и

С), c10

Обес- Ионосульфитный щелок саха ренный суль фитный щело

Известный

20 44

50,0 93,4 45

100

IIpepлагаемый

13 33

50,3 94,0 39

49,8 60,5 38 3

50,1 60,2 35 3

50,0 64,8 ll 0

50,4 92,1 6 0

50,8 270,0 4

П р и м е ч а н и е. Натриевый моносульфитный щелок при содержании сухих веществ 50% имеет вязк4сть 296 10 Па-с з 13957 го сульфитного щелока позволяет уменьшить вязкость и пенообразование упариваемого раствора, за счет чего увеличивается производительность выпарной установки. Полученный концент5 рат ТЛС отличается пониженной вязкостью и низкой пенообразующей способностью при сохранении связующих и пластифицирующих свойств, 10

Фо р мул а и з о бр е т е ни я

Способ получения концентрата технических лигносульфонатов, включаю щий упаривание обессахаренного отработанного сульфитного щелока, о т—

98 2

95 5

90 10

80 20

60 40

20 80

18

4 личающийся тем,что,с целью улучшения качества концентрата и повышения эффективности процесса эа счет снижения вязкости и уменьшения пенообраэования упариваемого раствора, перед упариванием в обессахаренный обработанный сульфитный щелок выводят отработанный моносульфитный щелок при следующем их соотношении, мас.% в пересчете на абсолютно сухие вещества:

Обессахаренный отработанный сульфитный щелок 40-95

Отработанный моносульфитный щелок 5-60

1395718

Таблица 2

Способ получения тва

Известный

54 8 lI309 72 14 19

98 2

54,5 125,1 58 7

Предлагаеалый

54, 7 60,2 52

54,1 38,9 51 6

47 3

42 2

20

П р и м е ч а н и е. ИЩ на аммониевом основании при содержании сухих веществ 54,4Х имеет вязкость 80 10 Па с. з

90 10

80 20

60 40

40 60

54,6 46,4

54,9 65,3

54,1 71,1

54,6 79,8

1395718

Таблица 3

Способ

Состав образца концентрата ТЛС,7.

Условная вязВлажедел прочполучения ность шлама, 7. ности кость,на

ВЗ-1, с

06е сс ах аренный сульфитный щелок

Известный

50,3 756

0,90 23,1

Предлагаемый 90

0,94 23 1

50,1 370

Таблица 4

Вязкость на капиллярном вискозиметре (20 С), Па.с -10, при содержании сухих веществ, X

10 20 30 35 40

Известный

360

1635962941097

Пр едлагаемый 1,6 3,4 9,4 23,1 72,0

148

Составитель А. Моносов

Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Редактор Т. Парфенова

Заказ 2472/29

Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения

Моносульфитный щелок

Сухие вещества,7 при растяжении, мПа

Вязкость на ВЗ-1 (507 сухих веществ), с