Способ обработки
Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Целью изобретения является повышение . состойкости, уменьшение деформации при повышении прочности сердцевины. Поршневые пальцы компрессоров из стали 20X13 после механической обработки .подвергают цементации при температуре 910-920°С в течение 5 ч, охлаждают до 300-350 С вместе с печью, затем повьшают температуру до 910-920°С и проводят повторную цементацию. Закалку проводят сначала с охлаждением на воздухе до 820-850 С, а после в масле. Отпуск осз цествляют при 160- 180 С в течение 3-4 ч. Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты проводят притирку супермикронной шкуркой, вскрьшая до металлического блеска рабочую поверхность. Применение способа позволяет повысить ресурс и надежность работы компрессорных установок рефрижераторов. 1 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК СРк,", „
L IP rl. "- 7
;р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997450/23-02 (22) 24.12.85 (46) 30.04.88. Бюл.У !6 (71) Калининградская база тралового флота (72) А.Н.Тарасов, В.Н.Тарасов, Г.И.Хуциев, В.Я.Степанов и А.Я.Шефер (53) 621.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 988883, кл. С 21 D 1/78, 1980.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1067083, кл. С 23 С 8/22, 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Целью изобретения является повышение изно состойкости, уменьшение деформации
„;SU„„1392118 А1 (51)4 С 21 D 1/78, С 23 С 8/66
Ф при повышении прочности сердцевины.
Поршневые пальцы компрессоров из стали 20Х13 после механической обработки подвергают цементации при температуре 910-920 С в течение 5 ч, охлаждают до 300-350 С вместе с печью, затем повышают температуру до 910-920 С и проводят повторную цементацию. Закалку проводят сначала с охлаждением на воздухе до 820-850 С, а после в масле. Отпуск осуществляют при 160180 С в течение 3-4 ч. Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты проводят притирку супермикронной шкуркой, вскрывая до металлического блеска рабочую поверхность. Применение способа позволяет повысить ресурс и надежность работы компрессорных установок рефрижераторов. 1 табл.
С:
1392118
«.. » . ». «»«» ° 1.
Текнологическне параметры Свойства поверхностного слоя и сердцевины п цесса
Р
: Обработка по способу, типоразмер деталей, марка матери" ала
Деформа- ПрочРаяноиер«. Изнасо» ность . стойслоя кар- кость бидов относи-.
60 вес.Е,(тельная мкм
L емпера- ура кл аждения при цементации, С
Температура подстуживаиия при закалкер
OC, Темпера1 турл це1ментацин, С !
Трудоемкость относительная ция по образующей, мкм ность сердцевины, ИПа
»,!!
1редложеннмй способ
Пальцы компрессора типа
1 < 4/!20,сталь
20Х!3, выдержка «ри пементапионном нагреве 5 ч
0,7
15-20 1300
10"15 1350
7-12 1290
300»350 1,5
ЗОО
91!) 920
400-410 1 6
0,7
370"390 1,5
325
915
lO-!5 1290
9i 0
0,7
3I0-330 1,7
350
370»380 1,6
0,7
12-15 1330
300
920
Известный, способ
170 "250 „0 35-40 1120 1, О
400
950 (1100 С)"
Температура повторйой цементации в известном способе .ь
ВЕИИПИ Заказ 1870/31
Тираж 545 Подписное
Произв-полигр. пр-тне, г. Ужгород,, ул. Проектная, Изобретение относится к металлур", гии, в частности к упрочняющей обработке прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров. Цель изобретения — повышение изно5 состойкости, уменьшение деформации при повышении прочности сердцевины.
Пример. Поршневые пальцы компрессоров типа 1 Ч8/200-.27 и f0
1 Ч4/120-20 длиною 120 и 170 мм, диаметром 38 и 60 мм изготовляют иэ стали 20Х13 в диаметр при финишных операциях — шлифовании и полировании
37, 99, 59 и 97 им соответственно, чистота поверхности после полирования 1.0 класс.
Цементацию проводят в твердом карбюризаторе древесно-угольном с введением активизирующих добавок — 20 бензойкислого натрия 0,7Х и триэтаноламина 1,47., количество карбоната натрия не превышало 0,5%. После загрузки с образцами-свидетелями детали в ящике загружают в печь, разогретую 25 до 910-920 С, и.выдерживают в течение 5 ч, охлаждение до 300-350 С проводят с печью со .скоростью 200250 С/ч, затем вновь повышают темпе= ратуру до 91 0-920оС и выдерживают 30
7 ч, после чего выгружают детали на воздух и подстуживают до 820-890 С., Далее проводят закалку в масло. Отпуск при 160-180 С в течение 3-4 ч проводят с охлаждением на воздухе.
Перед установкой поршневых пальцев в агрегаты притирку-доводку ведут с применением супермикронной наждачной шкурки, вскрывая до металлического блеска рабочую поверхность.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Применение предложенного способа приводит к значительному повышению эксплуатационных характеристик изделий.
Формула изобретения
Способ обработки преимущественно прецизионных деталей рефрижераторных компрессоров, включающий цементацию, охлаждение с температур цементации и повторную цементацию, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости, уменьшения деформации нри повышении прочности сердцевины, цементацию проводят при
910-920 С, а охлаждение проводят до
300-350оС, после повторной цементации осуществляют закалку с подстуживанием деталей на воздухе до 820850 С и отпуск.
