Многослойная витая картонно-бумажная труба
Изобретение относится к витым картонно-бумажным трубам, используемым в теплицах. Цель изобретения - снижение себестоимости изделия при обеспечении заданных производственных характеристик. На форматный вал 1 подают полосы 2 из картона или бумаги , а полоса 3 для внутреннего слоя трубы выполнена из полиэтилентерефтапатной пленкиj ламинированной полиэтиленом. Полосы 4 состоят из бумаги для получения трубы 5 а полосы 2 склеивают силикатным клеем I ил., 2 табЛо
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (58 4 В 31 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
/ 4 СР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4005330/28-12 (22) 30.12.85 (46) 30.04.88, Бюл, ¹ 16 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) Ж,В,Скляренко, В.С.Лаэеев, А.А.Романчук, Г.Б.Бабич, В.И.Сидоренко, В.В,Озеров, А.M.Попова и В.П.Порахнюк (53) 676.816.8 (088,8) (56) Патент ФРГ № 2703928, кл. F 24 E 13/02, 1977, (54) МНОГОСЛО11НАЯ ВИТАЯ КАРТОННОБУМАЖНАЯ ТРУБА (57) Изобретение относится к витым картонно-бумажным трубам, используеMbIM в теплицах. Цель иэобретения— снижение себестоимости изделия при обеспечении заданных производственных характеристик. На форматный вал
1 подают полосы 2 из картона или бумаги, а полоса 3 для внутреннего слоя трубы выполнена иэ полиэтилентерефталатной пленки, лами полиэтиленом. Полосы 4 состоят из бумаги для получения трубы 5ъ а полосы 2 склеивают силикатным клеем, I ил., 2 табл.!
391942!
Изобретение относится к многослойным витым картонно-бумажным трубам, полученным путем непрерывной спираль1лой навивки полос бумаги и картона иа горячую оправку.
Целью изобретения является удешевление процесса изготовления трубы.
На чертеже представлена схема навивки предлагаемой многослойной 10 ! картонно-бумажной трубы. !
Процесс производства витых труб состоит из трех этапов. нарезка картона, бумаги, ппенки в бобины; навив ка труб; обрезка труб необходимой длины.
Нарезка картона, бумаги и пленки, производится на бобинорезательных, станках. Для производства труб при:меняются в основном бобины шириной 20
120-. 145 мм.
Вторым и самым важным этапом яв ляется навивка трубы. В зависимости ! от толщины стенки трубы требуется соответствующее количество бобин.
Бобины закрепляются на раскатах гильзонавивного станка (не показан).
Обычно станок имеет два блока раскатов. Для случая, показанного на чертеже, один блок включает три раска- 30 та, второй — шесть, Ленты картона или бумаги с отдельных бобин проводятся через ванны с силикатным клеем (не показано).
Нанесение лея производится погру е- 35 нием картона или бумаги s ваннь1, Избыток клея снимается специальными шаберами, после чего ленты картона и бумаги подаются на форматный вал
1. Полосы 2 выполнены из картона .или бумаги, полоса 3, образующая внутренний слой трубы, выполнена иэ полиэтилентерефталатной пленки, ламини рованной полиэтиленом, полоса 4 представляет собой бумагу, ламинированную полиэтиленом. Скорость передвижения трубы 5 по форматному валу
1 равна 2-8 м/мин. В зависимости от диаметра изготавливаемой трубы полосы материала наматываются на форматный вал 1 под определенным углом.
Угол регулируется положением блоков раскатки, где укреплены бобины с мат е риал о и.
Склеивание средних слоев картона
2 между собой и с наружным слоем 4 производят как сказ ано силикатным клеем. Для повышения водостойкости трубы для склеивания наружного слоя со средним слоем 2 можно использовать латекс или латексные композиции.
Внутренний слой 3 склеивается с прилегающим к нему средним слоем за счет подплавления полиэтилена, возникающего в процессе контакта последнего с форматным валом 1, нагретым о до температуры 120-130 С, Передвижение трубы 5 по форматному валу 1 осуществляется при помо" щи круговращения ремней 6, охватывающих трубу 5.
Обрезка труб необходимой длины может производиться автоматически.
Для обрезки применяется дисковая пила 7.
В табл.1 приведены примеры выполнения конструкции трубы. В табл,2 представпены технические характеристики многослойных витых картоннобумажных труб, полученных в соответствии с предлагаемым изобретением и по прототипу.
Использование витых многослойных картонно-бумажных труб в качестве воздуховодов в теплицах позволит получить эффект в сумме 3 руб. на
1 пог,м.трубы за счет экономии металла. При ориентировочной потребности в таких трубах 2 млн,пог, м в год ожидаемая экономия составляет
6 млн. рублей.
Формула изобретения
Многослойная витая картонно-бумажная труба, состоящая из нескольких средних слоев бумаги или картона, склеенных между собой и с внешним слоем, выполненным из бумаги или картона, покрытых полимерной пленкой, и внутреннего слоя с ламинатом, отличающая с я тем, что, с целью снижения себестоимости изделия при обеспечении заданных производственных характеристик, внутренний слой трубы выполнен из полиэтилентерефталатной пленки, при этом ламинат контактирует со средним слоем изделия.
1391942
Таблица) Материал изготовления трубы по примерам (г (з
Слои трубы
Полиэтилентерефталатная пленка
Полиэ тиленте рефт алатная пленка лаПолиэтилентерефталатная пленка ламиВнутренний ламинированная полиэтиленом массой 120 г/м минированная полиэтиленом массой
120 г/м ниро ванная пол из тил еном массой 120 г/и
Средний
Наружный
Таблица2
Характеристики труб, полученных по способу
Показатели
Известный
Предлагаемый
Диаметр,мм
315
270
Толщина, мм
Масса, кг/м
2,33
2,97
Не более
Скорость воздуха, м/с До 20
70
0,8
0,8
ВНИИПИ Заказ 1855/22 Тираж 386
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Картон для плоских слоев гофрированного картона массой
200 г/м
7 слоев картона коробочного макулатурного массой
396 г/м
Бумага из СФА целлюлозы массой
120 г/м ламиниг рованная полиэтиленом
Теплопроводность, Втм /с
Линейное удлинение, в пределах колебания влажности от 30 до 80Х
Картон для плоских слоев гофрированного картона массой
200 г/м
7 слоев картона коробочного макулатурного массой
396 г/я
Бумага битумированная массой г
120 r/м ламинированная полиэтиленомм
Картон для плоских Слоев гофрированного картона массой 200 г/м
6 слоев картона. коробочного макулатурного массой
396 г/мэ
Полиэтилен высокого давлейия плотностью
0,920 г/см


