Устройство для фасонной резки труб
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (59 4 В 23 К 7 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
- =" (21) 4142835/29-27 (22) 03. 11.86 (46) 30.04.88. Бюл. В 16 (71) Куйбышевское научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства"ВИТстройдормаш (72) А.Г. Перевозчиков и П.И. Ковал-: кин (53) 621.791.94 054.3.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1159735. кл. В 23 К 7/04, 16.11.83. (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ
ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для термической фасонной резки труб и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цель— повышение точности резки и надежности работы механизмов. Настройка устройства производится в следующей после„„SU„, 1391819 . А1 довательности. На круговой шкале диска 13 устанавливают угол между осями стыкуемых труб, на шкале 15 — расстояние между осями труб, на шкале 20— величина радиуса сопрягаемой трубы, а на шкале 23 — величина радиуса отрезаемой трубы. Обрабатываемая труба крепится соосно полой штанге 12 ° В процессе резки от электродвигателя 5 через шестерни 7 и 8 штанге 12 с резаком 4 сообщается вращательное движение, а через шестерни 7 и 9 передается движение кривошипу 23, который при вращении сообщает штангам
12 и 22, связанным между собой тягой
24, возвратно-поступательное движение, закономерность которого определяется параметрами настройки механизма 10. Устройство позволяет улучшить качество резки путем снижения массы движущихся частей и уменьшить нагрузки на детали механизмов. 2 ил.
1391819
Изобретение относится к устройст-! вом для термической резки труб и может быть использовано в различных ! отраслях машиностроения.
Целью изобретения является повышение точности резки и надежности работы механизмов путем уменьшения нагрузок на детали механизмов.
На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для фасонной резки труб содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена каретка 2. На каретке 2 смонтирован механизм 3 вращения резака 4 относительно неподвижной трубы, электродвигатель 5 постоянного тока, редуктор б,на валу кото- 20 рого закреплена шестерня 7, связанная с шестерней 8 механизма 3 вращения резака и шестерней 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения
1 резака, смонтированного на основании 25
1 °
Шестерня 8 механизма 3 вращения резака смонтирована на полом валу 11, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения 30 штанга 12 с закрепленным на ней резаком 4. Штанга 12 выполнена полой для размещения в ней неподвижной обрабатываемой трубы, а резак 4 установлен на штанге с возможностью фиксированного наклона относительно оси трубы. .Механизм 10 возвратно-поступательного перемещения резака содержит смонтированный на основании 1 повоpoTHblH Диск 13 с кругОвОй шкалОй ПО 40 которой устанавливают угол между осями стыкуемых труб, закрепленные на поворотном диске 13 регулируемые стой-ки 14 с линейными шкалами 15, по которым устанавливают расстояние между осями отрезанной и сопрягаемой труб, установленную шарнирно на стойках 14 посредством осей 1б рамку 17, выполненную в виде продольной направляющей 18 с ползуном 19 и боковых регулируемых планок с линейными шкалами 20,:по которым устанавливают величину радиуса качания продольной направляющей 18 рамки, равной половине наружного диаметра сопрягаемой трубы.
Шестерня 9 механизма 10 возвратно-поступательного перемещения резака смонтирована на полом валу 21, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения штанга 22. На штанге 22 жестко закреплен регулируемый кривошип 23, соединенный шарнирно с ползуном 19.
Штанга 22 жестко связана с штангой
12 тягой 24, обеспечивающей кинематическую связь механизма 3 вращения резака с механизмом 10 его возвратнопоступательного перемещения относительно неподвижной трубы.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом обработки производится настройка устройства в следующей последовательности. На круговой шкале поворотного диска 13 устанавливают угол между осями стыкуемых труб, на шкале 15 устанавливают расстояние между осями отрезаемой и сопрягаемой труб, на шкале 20 — величину радиуса сопрягаемой трубы, а на шкале на кривошипе 23 — величину радиуса отрезаемой трубы. Резак 4 разворачивают на необходимый угол.
Подлежащая обработке труба пропускается через отверстие полой штанги
12 и крепится зажимным устройством (не показано), обеспечивающим соосность трубы и полой штанги 12.
Для осуществления процесса резки включается электродвигатель 5 привода. При этом через шестерни 7 и 8 штанге 12 с резаком 4 сообщается вращательное движение относительно обрабатываемой трубы, а через шестерни 7 и 9 движение передается кривошипу 23, который вращаясь с постоянной скоростью, сообщает штангам 22 и 12, связанным между собой тягой 24, возвратно-поступательное движение, закономерность которого определяется параметрами настройки механизма 10.
Использование изобретения позволяет значительно улучшить качество резки, так как значительно снижены массы движущихся частей устройства, и повысить надежность работы механизмов путем уменьшения нагрузок на детали механизмов.
Формула изобретения
Устройство для фасонной резки труб, содержащее смонтированные на основании каретку, механизм возвратно-поступательного перемещения резака с валом приводной шестерни, смонтиро1391819
Составитель Е. Крюкова
Редактор Т. Парфенова Техред И.Ходанич Корректор С. Шекмар
Заказ 1850/16 Тираж 921 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванным на каретке, и регулируемым кривошипом, механизм вращения резака со смонтированным на каретке полым валом и резак, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности резки и надежности работы механизмов путем уменьшения нагрузок на детали механизмов, каретка на основании установлена неподвижно, внутри полого вала механизма вращения резака установлена с возможностью осевого перемещения полая штанга для размещения в ней трубы, вал приводной шестерни механизма возвратно-поступательного перемещения резака также выполнен полым и снабжен штангой, установленной внутри полого вала с возможностью осевого перемещения и соединенной с регулируемым кривошипом, при этом штанги соединены между собой, а резак смонтирован на полой штанге механизма вращения резака.


