Способ обработки дугообразных кольцевых и винтовых канавок

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в. частности к изготовлению дугообразных кольцевых винтовых канавок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования в качестве инструмента резца и обеспечения ему дополнительного вращения. Резец 7, закрепленный в шпинделе 1 станка, устана вливают перед рабочим кодом вершиной на контуре обрабатываемой канавки 5. В процессе обработки резцу 7 и детали 4 сообщают поступательные относительные движения, а резцу дополнительно - вращательное, вокруг оси , шпинделя 1. После каждого рабочего хода резец 7 ориентируют по нормали к поверхности детали. 2 -ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5Н 4 В 23 С 3/32

4 ...

/, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /"

К АВТОРСКОМY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4080844/25-08 (22) 19 ° 05.86 (46) 30 ° 04.88. Бюл. № 16 (72) В.И.Котельников (53) 621.924.6(088.8) (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДУГООБРАЗНЫХ

КОЛЬЦЕВЫХ И ВИНТОВЫХ КАНАВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к изготовлению дугообразных кольцевых (56) Колка И.А., Кувшинский В.В. Мно, гооперационные станки., M. Машиностроение, 1983. с ° 115-116.

„„SU„„1391810 А 1 винтовых канавок. Цель изобретениярасширение технологических возможностей за счет использования в качестве инструмента резца и обеспечения ему дополнительного вращения. Резец 7, закрепленный в шпинделе 1 станка, устанавливают перед рабочим кодом вершиной на контуре обрабатываемой канавки 5. В процессе обработки резцу 7 и детали 4 сообщают поступательные относительные движения, а резцу дополнительно — вращательное вокруг оси

О О шпинделя 1. После каждого рабо.чего хода резец 7 ориентируют по нормали к поверхности детали. 2 ил. t 391810

Изобретение относится к обработке металлов резанием в частности, изготовлению дугообразных (преимуществен,но с большим радиусом) кольцевых и винтовых канавок фасонного профиля, Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет использования в качестве инструмента резца и обеспечения ему дополнитель- 19 ,ного вращения.

На фиг.1 показана схема предлага, емого способа обработки на фиг,2-! вид A на фиг.1. ! Способ осуществляется на фрезерно" 15, расточных станках с ЧПУ, имеющих ре;жим резьбофрезерования и.автоматичес, кое угловое позиционирование шпинде" . ля 1. Станок имеет также подвижный (по оси Х) поворотный стол 2 и под-. 2p

1 вижную (по оси Z) шпиндельную стойку

3 с перемещающимся в ней по высоте ! (оси У) шпинделем 1. Обрабатываемая ! деталь 4 может иметь либо винтовую канавку 5, либо кольцевую с произ- 25 вольным профилем, в том числе с под-! нутрением.

Деталь 4 закрепляют на столе 2 станка так, чтобы ось. 0,0,. центра ра- 3р диуса К дуги контура канавки 5 была . параллельна оси 0 0 шпинделя, проходящей через точки контура канавки, а обрабатываемая поверхность вписывалась в рабочую зону станка, В закрепленный в шпинделе резцедержатель

6 перед рабочим ходом устанавливают и крепят резец 7 так, чтобы его вершина 8 находилась на траектории и на оси 0 0 вращения шпинделя 1. Главную 4р режущую кромку 9 на резце выполняют в зависимости от. профиля канавки 5, в частности в виде прямой линии с ра"диусными зачищающими кромками. Перемещениями рабочих органов станка деталь 4 и резец 7 приводят в исходное положение, при котором вершина 8 резца 7 устанавливается на траектории обрабатываемого контура 10, относительно которого автоматически угловым позиционированием шпинделя 1 резец 7 ориентируют по нормали. Шпинделю с резцом устанавливают соответствующую скорость (а поворота. Она определяется условием сохранения угла резания в процессе перемещения резца по дуге обрабатываемого контура и задается числом оборотов шпинделя, обеспечивающим положение резца по нормали к обрабатываемому контуру на всей его длине. Нормальное положение резец сохраняет при условии прохождения им периметра окружности с радиусом R дуги обрабатываемого контура за один оборот шпинделя. При заданной скорости резания и радиусе R дуги контура, исходя из указанного условия сохранения положения резца (угла резания), определяют необходимое число оборотов шпинделя по формуле

S = — —2Т К где S - число оборотов шпинделя, об/

/мин, V - скорость резания, мм/мин, К вЂ” радиус. дуги обрабатываемого контура, мм.

Формирование обрабатываемого контура осуществляется одновременными согласованными поступательными перемещениями стола по оси Х, шпинделя с резцом - по оси-У и шпиндельной стойки - по оси Е, причем формирование контура и поворот резца начинают одновременно..В процессе обработки резец, поступательно перемещаясь вдоль контура, одновременно поворачивается относительно оси 0 0 шпик« деля, сохраняя положение нормали к обрабатываемому контуру и соответ ственно угол резания относительно обрабатываемой поверхности. Возможные отклонения в. положении резца из-за погрешности скорости вращения шпин- деля (вследствие нестабильности привода, состояния обрабатываемого ма-. териала и инструмента).обычно незначительны и практически на дуге длиной равной по меньшей мере половине окружности не выходят за допускаемый диапазон угла резания (например, от

"1 до +15 ). .Так как вершина резца находится на оси шпинделя, относи-;:. тельно которой осуществляется его поворот, то отклонения резца от нормали не влияют на точность геометрия обрабатываемого контура, поскольку вершина резца всегда перемещается по нему. По завершении рабочего хода резец и деталь перемещениями рабочих органов вновь приводят в исходное положение с учетом подачи на глубину резания и формирования профиля канавки. Процесс рабочего хода повторяется, при этом перенос возможных погрешностей в положении резца в предыдущем ходе на следующий ход исключает1391810

Формула изобретения

Составитель С.Ласточкин

Техред N.Õoäàíè÷ Корректор M,Øàðoøè

Редактор Т.Парфенова

Заказ 1848/15 . Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. . огород, ул. Проектная, 4 ся, так как процесс каждый раз начинается с исходного положения детали и резца. Аналогично обрабатывают кольцевые канавки, при этом перемещение резца вдоль оси шпинделя отсутствует.

Способ обработки дугообразных кольцевых и винтовых канавок фасонного профиля на фрезерно-растоыных станках с ЧПУ, при котором формообразование контура канавки на детали производят эа несколько проходов согласованными поступательными движениями инструмента и детали, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в качестве инструмента используют резец, который устанавливают перед каждым проходом вершиной-на дуге окружности контура обрабатываемой канавки, затем после каждого рабочего прохода резец ориентируют по нормали к поверхности детали, при этом в процессе обработки резцу сообщают вращательное движение вокруг оси, проходящей через вершину параллельно оси обрабатываемой канавки,