Устройство для механической зачистки поверхности изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУБЛИН

А1 (51)4 В 08 В 1 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /ц

r И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. ( (21) 408005 8/27-1 2

{ 22) 30,06 ° 86 (46) 23.04,88, Бюп, 11- 15 (71) Проектно-технологическо-конструкторское бюро Главного управления пути МПС СССР (72) В. В, Крюков (53) 621.?.024 (088,8)

{56) Авторское свидетельство СССР

К- 1107906, кл. В 08 В 1/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЕХАНИ ПСКОЙ 3АЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных изделий с помощью абразивного инструмента или щеток или,например, к станкам для зачистки контактных поверхностей рельсов перед их сваркой, используемым на рельсосварочных предприятиях, и обеспечивает повьппение производительности и качества очистки за счет уменьшения холостого пробега очистных элементов. Устройство содер-жит установленные на раме валы, несущие приводные очистные элементы, каждый из которых имеет механизм прижима е ro к s ащищаемой поверхно сти, Neханиэм прижима выполнен в виде рычага, регулирующего положение вала очистного элемента, и установленных соосно кулачкового диска и барабана с закрепленным на нем одним концом гибким элементом другой конец кото- д

Э

Ж рого закреплен на рычаге со смонтированным на нем упором, взаимодействующим с диском, 1 ил.

С:

1389882

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных изделий с помощью абразивного инструмента или щеток или, например, к станкам для зачистки контактных поверхностей перед их сваркой, используемым на рельсосварочных предприятиях, 10

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

На чертеже изображено устройство, общий вид. 15Устройство содержит раму 1 с неприводными 2 и приводны»п» 3 роликами, между которыми перемещается рельс 4

В процессе обработки очистными элементами 5, закрепленными на привод- 20 ных валах 6, связанных с механизмом прижима, включающем в себя рычаги 7 с силовыми цилиндрами 8, ход которых, посредством упора 9 ограничен кулачковым диском 109 установленным на одной оси с барабаном 11.. "-арабан

11 огибает гибкий орган (тяга) 12, один конец которого з апасован (з акреппен) на нем, а другой — на рычаге 7 таким образом, что в рабочем 30 положен»»и9 когда очистной элемент 5 прижат к рельсу 4, между кулачковым диском 10 и упором 9 имеется постоянньп» зазор С,, обеспечивающий в нерабочем положении зазор С между

35 очистным элементом 5 и рельсом 4 (верхний и нижний очистные элементы

5 показаны, соответственно, в рабочем и нерабочем положении) .

Устройство работает следующим 40 образом.

При поступлении В устройства, в зону очистки, обрабатываемых рельсов 4 по приводным 3 и неприводным

2 роликам, установленным на раме па команде от конечного Выключателя (не показан) силовые цилиндры 8 и»ремещают рычаги 7 и подводят очистные элементы 5, закреппенные HB приводных валах 6, к обрабатываемым г0 поверхностям рельса 4, При этом между упорами 9 и кулачковыми дисками 10 устанавливается зазор С, . Производится зачистка поверхностей на строга определенной длине, после

55 чего па команде от другого конечного выключателя (не показан) силовые цилиндры 8 ОтВОдя т Оч»»с Гные элементы 5 .

Упоры 9 доходят до куле >Нового,диска и между очистными элементами 5 и обрабатываемыми поверхностями рельса

/ ч устанавливается зазор С

/ °

По мере износа очистных элементов 5 изменяется положение рычагов 7, которые при рабочем ходе посредством гибкого органа (тяги) 12 и барабанов

11 поворачивают кулачковые диски 10

9 поддерживая- неизменным оптимальные зазоры С, „а следовательно, и С . При достижении предельного износа очистных элементов 5, после отвода от обрабатываемых поверхностей рельса

4, рычаги 7 взаимодействуют с конечными выключателями (не показаны), станок выключается и подается сигнал необходимости замены соответствующего очистного элемента 5, После его замены соответствующий рычаг 7 с барабаном 11 и кулачковым диском 10 возвращается . в исходное .положение с помощью специальной рукоятки, связанной с барабаном 11 и кулачковым диском 10 (не показана).

При использовании предлагаемого устройства повышается эффективность обработки за счет более производительной и качественной зачистки, так как она осуществляется при оптимальной скорости подачи рельса, подвод очистных элементов производится более ..плавно, отсутствует эффект подпрыгивания" в начальный момент его контакта с обрабатываемой поверхностью, а следовательно и "волнистость" на обрабатываемой поверхности, уменьшаются затраты на инструмент (очистные элементы), так как он подводится с меньшей скоростью, а обработка осуществляется только на участках строго определенной длины при оптимальном усилии прижатия. Значительно уменьшаются энергозатраты, так как уменьшены рабочий и холостой ход силовых цилиндров, а привод валов очистных элементов работает меньшее время при зачистке участков строго определенНОЙ ДЛИНЫ .

Формул." изобретения

Устройство для механической зачистки поверхности иэделий, содержащее установленный на раме приводной очистной элемент с механизмом прижима его В виде поворотного рычага, отличающееся тем,чта, с целью повышения качества и произ1389882

Составитель А.Фомичева

Редактор Л.Зайцева Техред- Л.Сердюкова Корректор N.Максимишинец

Заказ 1б14/10 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водительно с ти очи с тки, мех аниэ м прижима очистного элемента содержит дополнительно смонтированный на поворотном рычаге упор, установленные на раме соосно кулачковый диск и барабан с закрепленным на нем одним концом гибким элементом, свободный конец которого связан с рычагом, причем упор установлен с возможностью взаимодействия с кулачковым диском.