Способ определения относительной временной нестабильности предела текучести материала
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения временной нестабильности предела текучести материала , в котором имеются релаксирующие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей. Цель изобретения - ускорение испытаний за счет уменьшения величины временного интервала что достигается заменой старения стабилизирующим отжигом на режиме, создающим максимальное изменение частоты собственных колебаний при минимальной температуре, и упрощение процесса испытаний, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца р езанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, вследствие чего такой режим характеризуется минимальным изменением частоты собственных колебаний после обработки, и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний после обработки и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига . Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования средств силового воздействия на образец и средств измерения его деформаций . с (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (И) (S1) 4 С 01 М 3/08
1 с
Ю 4)
1 (I
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902973/25-28 (22) 22.04,85 (46) .15.04.88. Бюл. № 14 (75) П.К.Янышев и И,В.Калитенко (53) 531.781.2 (088.8) (56) Дегтярев В.П. Пластичность и ползучесть машиностроительных конструкций. М.: Машиностроение, 1967, с.80-81.
Авторское свидетельство СССР .¹ 245444, кл. G 01 N 3/08, 1965. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ
ВРЕМЕННОЙ НЕСТАБИЛЬНОСТИ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения временной нестабильности предела текучести материала, в котором имеются релаксирующие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей. Цель изобретения — ускорение испытаний за счет уменьшения величины временного интервала что достигается заменой старения стабилизирующим отжигом на режиме, создающим максимальное изменение частоты собственных колебаний при минимальной температуре, и упрощение процесса испытаний, что достигается соответствующей обработкой поверхности образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, вследствие чего та кой режим характеризуется минимальным изменением частоты собственных колебаний после обработки, и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний после обработки и использованием в качестве критерия временной нестабильности отношения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига. Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования средств силового воздействия на образец и средств измерения его деформаций.
1З88750
Изобрете1нк о гносится к испытательной технике и можаT бьггь использовано для определения временной нестабильности предела текучести мате5 риала, в котором имеются релаксирующие неупругие внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.
Целью изобретения является ускорение испытаний за счет уменьшения ве- )p личины временного интервала и упрощение процесса испытаний, что достига" ется соответствующей обработкой поверхности образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, и использованием в качестве критерия относительного изменения частоты собственных колебаний образца до и после стабилизирующего отжига.. 20
Способ осуществляют следующим образом.
До начала испытаний изготавливают цилиндрические образцы из исследуемого материала и обрабатывают поверхность одного из них, выбранного за основной, на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры.
Для этого последовательно обрабатыва— ют поверхность образца резанием на ЗО различных режимах и измеряют частоту собственных колебаний образца до и после каждой обработки. Выявляют режим, который дает минимальное изменение этой частоты, и обрабатывают на этом режиме основной и вспомогательные образцы, Затем возбуждают колебания на собственной частоте каждого из образцов, подвергают вспомогательные образцы отжигу на различных режимах и вновь контролируют частоту соб— ственных колебаний. За искомый режим стабилизирующего отжига принимают такой, который дает максимальное наблюдаемое изменение частоты.
По найденному режиму проводят стабилизирующий отжиг образца. Изменение механических характеристик образца после такого отжига однозначно связано с относительной временной нестабильностью предела текучести материала. Поэтому в принципе возможно измерение предела текучести материала образца до отжига и после отжига и определение искомой временной нестабильности. Однако более простым является другой путь, основанный на том, что изменение механических характеристик материала коррелировано с изменением его частоты собственных колебаний до отжига и после отжига.
Поэтому, после стабилизирующего отжига основного образца вновь измеряют его частоту собственных колебаний и определяют временную нестабильность предела текучести как отношение разности частот до и после отжига.
Способ позволяет ускорить процесс испытаний, так как естественное старение в данном случае заменяется отжигом на максимально интенсивном режиме искусственного старения, не изменяющем свойств материала образца.
Упрощение способа достигается благодаря отказу от использования испытательных машин или каких-либо других средств силового воздействия на образец и средств измерения его деформации, Формула изобретения
Способ определения относительной временной нестабильности предела текучести Материала, заключающийся в том, что определяют механические ха- рактеристики образца в начале и в конце фиксированного временного интервала и по их соотношению определяют относительную нестабильность предела текучести, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ускорения испытаний за счет уменьшения величины временного интервала и упрощения процесса испытаний, перед испйтаниями обрабатывают поверхность образца резанием на режиме, создающем взаимно компенсирующие дефекты структуры, для определения которого образец обрабатывают на различных режимах, до обработки и после обработки на каждом режиме возбуждают собственные колебания образца и измеряют частоту этих колебаний, а за искомый режим принимают такой, который дает минимальное изменение этой частоты, затем подвергают образец стабилизирующему отжигу, режим которого подбирают на вспомогательных образцах, у которых также возбуждают собственные колебания и измеряют частоту колебаний до и после отжига, каждый вспомогательный образец подвергают отжигу при различных температурах и длительностях отжига, а за искомый режим принимают такой, который дает максимальное изменение частоты при минимальной температуре, и определяют относительную временную
11887 >0 после стабилизирующего отжига к частоте собственных колебаний образца нестабилг»п.сть предела текучести материала по отнопп нию разности частот собственных кочеб-»<ий образца до и после отжига.
Составитель Н.Тимошенко
Редактор Э.Слиган Техред A. Кравчук Корректор И.Иуска
Заказ 1573/44 Тираж 847 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-ÇS, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
